深圳诺达名师

IE工业工程联想考察团

IE职能分析及组织设计

IE工程的定义及发展概况

n 传统IE手法与改善工具

n 现代IE的发展趋势

n 精益生产与现代IE的区别及联系

职能组织与IE效率

n 现代世界级企业组织结构分析

n 生产工程 (工艺工程) 职能分析

n 工艺工程与IE效率的关係

n 生产计划 (PMC) 职能分析

n 生产计划 vs 生产效率

n 生产部门关键职能分析

n IE技术手法在生产部门的运用

n 品质部门关键职能分析

n 品质成本分析与IE效率

n 各职能部门关键的管理绩效指标

n IE在工厂应有的管理角色定位

n IE与工厂职能部门的协作关系

第二部分：标准时间设定及标准化作业

标准时间设定方法

n 预设时间法 (PTS) 简介

n 现代IE常用的预设时间法 (MOD法)

n 模特法 (MOD) 原理及其在IE预设时间中的运用

n 作业时间秒錶分析法

n 人机作业时间分析

n 宽放原理及标准时间设定

小组活动：实例分析与计算

标准化作业实施方法

n 产品制造工艺、工序分析

n 制造工艺标准化实施步骤

n 工序安排及作业内容标准化

n 标准化作业指导书(WI)制定及员工培训

n 生产条件标准化：设备工具、物料

n 员工作业动作标准化

n 标准化作业与效率质量的关係

第三部份：IE现场效率改善手法

效率定义及分析技巧

n 生产线标准产能设计与分析

n 生产性数据收集统计

n 产线生产效率计算方法

n 综合设备效率计算方法 (OEE)

IE效率改善方法与步骤

n 现代IE效率改善的六大方法

n 动作经济性原则分析与运用

n 理论作业瓶颈与实际瓶颈分析

n ECRS改善手法运用

n 生产停线 / 员工作业异常分析与改善

n 低质量效率损失分析与改善

n 自动化在效率改善中的运用

n 人性化管理与生产效率

快速换线（SMED)效率改善

n 换线时间统计与分析

n 区分内部作业时间与外部作业时间

n 识别同步作业改善机会

n 换线活动过程中的典型浪费分析

n 缩短换线时间50%的六大步骤

n 改善实例演练

第四部分：单元化 (CELL) 生产线设计

小组活动：生产线模拟 (Operation Simulation)

生产线设计原理与基础

n 生产线现场存在的典型浪费分析

n 生产线布局设计的六项基本原则

n 如何在生产线设计时减少作业浪费

单元化生产模式的定义与特点

n 单元化生产模式的种类

n 设备加工单元化与流水线单元化

n 设备加工制程化价值流分析(VSM)

n 从价值流图分析传统生产模式的优缺点

单元化生产线设计步骤

n 产品分族的重要性、产品分族方法

n 设备加工型单元线节拍设定方法

n 单元流水线节拍设定原则

n 作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定

n 直线型、U型、Y型、复合型

n 工作台、工装夹具、物料架、物料车

n 工序半成品缓冲库存(IPK)、物料补充系统/数量、频率

Q&A：学员提问及问题解答

第五部分：精益工厂标杆企业参观学习

联想 (Lenovo)文化介绍分享

n 联想的创业精神

n 联想的精益6西格玛及持续改善体系

联想生产现场参观

n 90%的订单根据客户需求订制，每天订单量2000-5000张，50台以下的小订单占比60%，「多种小量」却能在一条流水线上实现，订单与订单之间无缝衔接；

n 自我研发的Pro-Kitting，Pro-Make系统，让复杂的定制化电脑产品生产过程无差错

n 现场6S及改善宣传目视化展示

n 流水线 (One Piece Flow) 配送体系

n 单元化生产线运作 (Cell Line)

n 供应商VMI仓库管理

n 自动化生产 (Automation) 设备运用

n 现场品质管制及目视化展示板

n 现场员工绩效管理：葡萄图的运用

联想精益物流体系参观

n 实现零库存 (产品遍佈160多个国家，20000多个地区)

n 物料产品的接收、储存、保管、包装、装车发货流程

n 供应商JIT供货体系现场运用

n 如何做到WIP只停留在仓库6小时?

n 自动化包装、物流自动化分装发货体系

联想管理层 / 工程师与学员交流

n 联想管理人员：生产、物流、质量

n 学员互动问题解答

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电话沟通：18188609073  微信：yezi20150820 叶老师