成都企业物流仓储管理培训

**部分 如何构建高效的企业物流管理体系

一、 目前汽车制造企业物流管理有待解决的八大问题

1、 销售部门如何解决满足客户需求与降低生产与物流成本的问题

2、 如何进行生产计划与物料计划整合，发挥PMC的生产与物流控制和协调的核心功能

3、 如何实施供应商开发与物流控制功能分离，提升采购部门在供应商开发与降低采购成本的商务能力

4、 如何创新供应商供货方式（模块化供货、VMI、JIT、循环取货Milk Run\标准工位器具供货等）

5、 如何建立物流部门主导供应商交期管理及考核、入厂物流持续改进的机制

6、 如何进行物流规划与包装容器（工位器）管理

7、 如何建立高效的物料配送体制

8、 物流外包、降低成本与物流过程监控

二、 先进的物流部业务运作模式

1、 生产计划与物料控制

2、 供应商产能、交货能力评审、交货考核与持续改进

案例分析：哈金森汽车管路强化供应商交货管理案例分析

3、 采购单下达与物料跟催

案例分析：某企业如何**同供应商签订采购框架协议，实施采购与物流控制分离成功案例，由物控部门拉动供应商供货。

4、 仓储管理、物料配送及物流现场管理

5、 入厂物流、生产物流规划与容器管理

6、 外包物流监管与考核

案例分析：上海通用汽车物流部岗位职责分析

第二部分  物流规划的内容与方法

一、物流规划及物料配送规划

（一）物流计划与零件订购

视频案例分析：沈阳采埃孚利用SAP系统平台实现网上订货提高入厂物流效率案例分析

（二）工位器具规划与包装管理

1、工位器具规划设计应考虑的八大原则

2、工位器具分类

案例分析： 上海大众、通用、东风日产、吉利汽车及发动机厂工位器具设计要求及视频分析

3、空料架整理发运

案例分析：上海大众汽车《工位器具管理办法》分析

（三）入厂物流结算点及风险规避

1. Milk Run结算方式及风险规避

2. VMI入库结算及风险规避

3. VMI出库结算及风险规避

4. VMI下线结算及风险规避

5. JIT上线结算及风险规避

案例分析：重庆李尔汽车内饰件下线结算案例分析

（四）厂内物流路线规划

案例分析：东风汽车厂内物流路线规划分析

（五）仓库物料存储布局

（六）仓库、缓冲区及旁线物料存量设置

（七）目视化及标识管理

案例分析：丰田汽车电子信息看板及按灯系统分析

（八）物料配送

看板配送路线

厂内配送方式（小件、大件）

物料超市

缓冲区设置

（九）仓库、物流现场、容器管理人员配置及岗位职责

（十）物流管理信息系统与条码管理规划

1、ERP与仓储管理系统WMS区别与联系

2、仓储管理系统WMS的主要功能及应用

3、如何应用物流条码及无线射频技术RFID实现物流无纸化

视频案例分析：友捷汽车仓储、配送条码管理系统介绍

第三部分 仓储管理与持续改进送

一、物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径

1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题

2、入库业务操作不规范问题

案例分析：某公司供应商送货单上无订单号码、收货时ERP系统无订单，凭电话通知收货带来的问题

3、供应商供货的时间、数量随意性问题

4、如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题

视频分析：某企业**定义问题物料，设置待处理标识，确定责任部门限期处理的现场视频分析

5、如何发挥仓储部门把关作用的问题

案例分析：上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例

二、确保物料快速验收的五个举措

三、物料货卡与标识设置

1、物料货卡与标识的作用

视频案例分析：某企业物料无标识，遇出现质量问题无法追溯的教训

2、如何根据物料的不同特点设置物料状态卡、标识卡和储存卡

视频案例分析：某汽车制造企业根据追溯性和批次管理要求，实行仓库标识和目视化管理视频分析

四、仓储物流规划

1、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局

2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率。

3、如何根据物料不同属性、进出频次、排序要求对仓库进行空间布局

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