佛山干货库存管理培训公司

科学管理仓库到底有多难？原因在哪？如何应对？物料日常运作管理的重点在哪里？物料管理与7S管理蕞受困扰的问题是什么？如何解决？作为供应链管理要求下的库存管理的价值在哪里？仓库设施投入对库存管理的影响如何？仓库合理搬运的原则是什么？“该来的不来，不该来的还在进来！”卖方市场前提下物料库存控制的有效方法有哪些？买方市场前提下产品库存控制的有效方法有哪些？JIT供货怎么做？面对客户需求变化加剧，如何应对？某些物料库存积压，某些物料库存却短缺。

危险化学品如何管理？仓库库存如何确定？ABC分类法如何运用？仓库呆废料是如何产生的？如何防治与控制？如何对待盘点中的账物不符的问题？如何追查和处理盘点不符......由于市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题。

1、学会正确评价企业库存管理的风险程度

2、了解和掌握各种库存方法之间的基本差异

3、了解在供应链环境中企业形成库存的主要原因

4、明确库存相关成本和它们在库存管理中的关系

5、掌握降低库存的各种方法和途径

第 一部分：仓库管理的认知和优秀仓库管理人员必备素质和能力

一、仓库及仓库管理的认知及仓库的作用

二、仓库管理人员工作能力要求与岗位素质要求

三、仓库管理人员与其他部门配合的心态

第二部分：物料控制管理系统

一、物料成本演算的结果对我们的启示

二、物料管理——5R原则

三、仓库物料异常情况列举和分析

四、物料管理的八大死穴

五、公司物料退仓分析

六、物料管理精髓——三不政策

第三部分：物料的计划与存量管制

一、物料计划过程五个步骤——学员现场诊断

二、ERP物料管理流程

三、安全存量/蕞低存量/蕞高存量的计算

四、降低物料成本的途径和方法

五、存量管制的五种方式

六、MRP的计算与查寻

七、物料短缺的原因和预防对策

八、分析物料供应不上的原因

九、质问传统物料管理方法的局限

十、ABC物料分类法的运用

十一、供应链环境下库存的管理

第四部分：物料储存、保管和收发

一、货仓与5S的管理（看板管理）

二、常规物料堆放方法与依据

三、物料规划定位/物料标志和标识

四、物料储存的六条原则

五、物料变质与防护

六、物料霉变的五种防护方法

七、危险化学品及有效期管理

八、物料的账务管理

九、物料点收和质量检验

十、物料领料/发放三原则

十一、存货控制记录——账/物/卡/证相符

十二、存货卡的设计与运用

第五部分：如何进行物料动态盘点

一、盘点工作的功能和认知

1）物料盘点的意义和目的

2）盘点作业的六大原则

3）盘点的注意事项和量化指标

二、物料盘点前要做哪些准备工作

1）总结以往盘点工作报告

2）确定盘点程序与方法

3）确定盘点人员和日期

4）对盘点人员进行培训

5）准备盘点使用表格及表单

6）生产现场和仓库的清理

三、盘点工作的实施

1）如何降低盘点的误差

2）盘点有哪些类型

3）实施盘点的六大步骤与具体方法

4)生产线及仓库美容

5)初盘

6)复盘

7)复盘稽核

8)盘点总结上报

9)生产线监盘与总监盘

四、盘点后期处理工作

1）盘点数据的统计和分析

2）盘点差异的追查和处理

3）盘点过程常犯的错误分析

第六部分：呆废料的管理与防治

一、呆料与废料之害

二、现代企业呆废料的现状

三、呆废料是怎样形成的

四、呆废料的防治对策

五、呆废料如何处理

六、呆废料管理应提出的九个问题

第七部分：提高物料管理效率之绩效管理

一、仓库绩效执行六个部分

二、仓库任务与职务衍生绩效重要管理项目

三、仓库物料目标管理检讨跟进机制

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经过本次的库存管理专题培训，让我明确了很多道理，调整物料摆放，实行仓库定位工作；了解各仓管员的所管区域物料摆放后，针对于仓储规划的不明确，做了一个相应的仓储区域规划整改方案图。对物料现场的大面积区域划分进行了相应的调整再次细分与标识，以更有利于现场物料管理。避免仓管员在备料过程中存在找不到料，及找料时间太长，为了提高他们的工作效率，要求他们对库位表定时更新，对于部分仓管没有做库位表的，要求他们对这一缺陷进行了整改。现所有货架基本都已贴上了库位表，做到了，不是仓管员走到物料区短时间内也能及时的找到所需物料。

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