青岛车间现场管理培训

车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额：员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成；同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用；现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆；工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火；布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距；团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情；自己忙得像“驴”一样，仍然不断有问题产生……

如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、 效率、士气、设备、5S等各项核心指标？本课程将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。

1.转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识

2.清晰、准确的理解现场主管在日常工作中的角色、作用及职位要求

3.掌握现场管理者做事原则与沟通方法

4.明晰如何打造具有出色完成任务能力的团队

5.掌握人际现场效率的本质。学会分析内部效率提升的控制方法

6.明确企业现场中浪费，认识隐形的浪费并最大限度地减少浪费

7.掌握提高工序效率的方法

8.掌握整合工序间效率的措施，提高整体效率

9.建立起高效率的现场改善系统

第1部分  现场管理解析

一、现场管理概述

二、现场管理的基本方法

第2部分  现场员工管理

一、现场员工必知必会

二、员工教育与训练

三、现场人员沟通

第3部分   现场作业管理

1.监督作业者正确作业

2.控制好流水生产线

3.活用生产信息

4.预防并解决生产瓶颈

5.活用作业标准文件

6.一定要做好生产日志

7.指导作业者写好作业日报

8.生产异常要及时处理

9.计划延误应及时分析与处理

10.生产线存品要控制好

11.有组织地进行作业改善

12.不断进行标准化培训

13.工厂布局设计改善

第4部分  生产交货期管理

一、生产作业控制

二、生产瓶颈的预防与解决

三、交货期保证管理

四、生产异常对策

第5部分  现场物料管理

一、现场物料的领用

二、物料搬运控嗣

三、现场物料的使用管理

四、现场呆废料处理

五、生产线存品管理

六 生产现场物料盘点

第6部分  现场品质控制

一、加强工艺纪律管理

二、生产工序质量控制

三、生产制程品质检验

四、现场不良品控制细节

第7部分  现场设备管理

一、现场设备使用管理

二、设备点检与保养

第8部分  现场安全管理

一、安全教育与训练

二、安全事故预防

三、安全生产检查

四、安全防护管理

五、工伤事故处理

第9部分  现场5S活动执行

一、5S管理概述

二、生产现场5S活动的执行计划

三、生产现场5S活动的执行过程

四、生产现场5S活动的执行效果

第10部分  现场改善手法

1.现场改善概述？

2.改善的意识

3.作业改善四步法

4.如何营造现场改善气氛

5.改善手法：问题解决七步法

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一、看板管理。是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等状况一目了然地表现，主要是对管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。

二、5S管理。5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础。同时还能拓展为6S，增加安全(SAFETY)；7S，增加节约(SAVING)；8S，增加服务(SEVICE)。

三、JIT管理。JIT管理(Just In Time)，又称即时管理，零库存管理。日本丰田公司首创。其核心思想是“在需要的时间，使用需要的资源，生产需要的产品”。生产原料及产品实现零库存。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供现场管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。