车间生产现场6S管理培训

什么样的现场才是管理水平更高的？

如何让管理更**，让标准（制度、要求）更**执行？

如何让员工实现自主管理，出现异常能够**察觉并及时采取对策？

【透明化、显现化、立即化】的现场管理境界，是为了让企业的管理项目变得更直观、更透明、更**、员工更不易出错。

这些问题，一直在困扰着生产现场班组长的管理工作，有很多人明白这个6S管理，但是如何实施？能否长期坚持？还是一个问题，大部分是今天做明天停，还有的将基本的目视化做成了检查卫生；看板做成了通知张贴栏......

6S推进的目的及意义

6S的起源、发展及其含义

6S管理是其他管理体系运作的基础

工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂

6S推进的八大作用

案例：海尔6S大脚印

6S推进的误区

工厂6S推进现状

工厂6S推进的误区点

6S成功推进必备的三种心态

6S推进重点——快刀斩乱麻

整理(1S)的推进重点

整顿（2S）的推进重点

清扫（3S）的推进重点

清洁(4S)的推进重点

素养(5S)的推进重点

安全(6S)的推进重点

6S推进的实务手法——工欲善其事，必先利其器！

日本企业“五现”中心主义

定置管理

目视管理

颜色管理

形迹管理

看板管理

标示管理

红牌作战及流动红旗

定点拍摄法

3U MEMO法

案例：日本工厂常用的“六不改善法”

不让等           

不让碰

不让动         

不让想

不让找         

不让写

6S推进组织及步骤

推进的组织结构

制度章程

推进小组工作职责

推进小组人员素质要求

6S推进的基本步骤

6S推进组织的八大要决

6S推进计划的策划

6S巡查与检讨

6S巡查标准的制定

6S巡查小组的建立及要求

6S巡查的展开

巡查结果公开透明化

问题改善与追踪

6S与绩效管理的联系

中国式6S管理问与答

中国式6S管理与日式5S管理的不同点

心态变则意识变；

意识变则行为变；

行为变则性格变；

性格变则命运变。

安全始于整理整顿，终于整理整顿；

推行6S始于素养，终于素养，现场管理始于6S，终于6S。