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班组长现场管理课程

来源:教育联展网    编辑:李振    发布时间:2021-09-14

导语概要

生产现场管理培训课程导读当前全球经济危机下,现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点,生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力,也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管

生产现场管理培训咨询

生产现场管理培训课程导读

当前全球经济危机下,现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点,生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力,也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费,最终为企业获取倍增的利润。本课程将帮助企业打开现场管理改善和成本控制大门,协助打造一流的生产现场和生产体系,使企业在残酷的竞争中能**一步!在全球经济危机的环境中能够脱颖而出!

生产现场管理培训课程目标

通过本课程的学习,使企业生产现场管理人员深化对生产现场管理的技巧、方法、途径的认识,着力向大家介绍了看板管理、五现管理、劳动力平衡配置、PDCA循环、5W2H、OJT培训、TPM设备保全管理等生产现场管理技术、步骤和方法,并针对生产实际中出现的物料问题、人员问题、设备问题、生产工艺问题、环境问题、质量问题等,提出有效的解决思路、步骤和实战的操作方法,内容丰富、问题鲜明、解决方法简单、操作步骤实战,有效地解决了中小企业生产厂长、质量部长、车间主任改善生产现场质量管理、提升产品质量的难题。

生产现场管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

制造业企业中基层管理人员、课长、主任、基层班组长和等同于班组长人员等。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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生产现场管理培训课程大纲

一、现场管理的金科玉律

1、何谓现场

2、走进现场

3、当问题(异常)发生时,要先去现场

4、检查现物(有关的物件)现象(表现的特征)

5、当场采取暂行处理对策

6、发掘真正的原因并将它消除

7、标准化以防止再次发生


二、生产活动的6条基本原则

1、后工程是客户

2、必达生产计划

3、彻底消除浪费

4、作业的标准化

5、有附加值的工作

6、积极应对变化


三、现场的日常工作

1、现场的质量管理

2、现场的成本管理

3、交货期

4、现场实际作业应把握的内容

5、现场的基本方法

6、现场的注意事项


四、现场管理实施方法

1、日常管理的要点

2、日常管理的进行方法

3、现场管理方针

4、列出你一天/一周/一月/一年的工作

5、自主管理

6、三检法

7、修理作业

8、执行生产作业指导书

9、抓住现场的主线

10、产量要心中有数


五、生产准备

1、生产准备的概念

2、生产准备的分工

3、现场管理中的生产准备

4、作为您的角色,您看看您需要做什么样的生产准备?

5、现场确认


六、作业日报的管理

1、作业日报的管理

2、作业日报的要求

3、作业日报的填写

4、生产统计方法


七、现场品质管理

1、塑造品质意识

2、品质是管出来的

3、执行力与品质

4、生产部门的QC

5、别指望IPQC


八、现场IE

1、工程平衡的重要性

2、协调生产能力

3、生产性

4、直通率

5、设置**的流程

6、如何改进流程

7、现场IE和生产系统

8、制造时间的分析

9、动作经济原则

10、时间研究

11、生产现场性管理

12、劳动者生产指标


九、目标管理与管理项目

1、什么是目标?

2、什么是目标管理?

3、目标管理的目的

4、科学合理的目标

5、常用的管理项目

6、管理项目与目标管理的关系


十、抓住重点

1、80/20法则:重要的少数

2、思考:你的工作中重要的少数是什么?


十一、晨会制

1、晨会的时间

2、为何开晨会

3、思考:晨会怎么开

4、晨会的内容提示


十二、标准与标准化

1、管理标准

2、作业标准

3、标准的几个特征

4、根据作用对象不同,标准的分类

5、根据生产要素,标准的分类

6、标准化的定义

7、标准的执行


十三、问题的把握与改善

1、问题意识

2、问题的种类

3、问题发现表

4、解决问题的步骤

5、有效对策和无效对策

6、改善的十二种方法

7、案例:某车间生产效率一直偏低,连续三个月均在定额指标65%—75%之间。


十四、P、D、C、A

1、PDCA循环法

2、PDCA循环的细化

3、PDCA循环的工作步骤和内容


十五、5S到7S管理

1、5S基本概念

2、7S管理

3、7S检查表


十六、看板管理

1、看板的形式

2、看板流程

3、看板管理的原则

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现场管理常见浪费现象:动作的浪费

动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在,常见的动作浪费主要有以下12种:两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大,移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等等,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

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诺达**创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供现场管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀,现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程,帮助企业学员学有所成,学有所用,为企业发展提供源动力。

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