采购人员成本管理培训

本培训专门为因成本管理及采购谈判而头疼的采购人员设置，将带领您共同探索成本降低之道，掌握采购成本的内容、特点和基本管理思路，掌握降低采购成本的专业手段和技巧，剖析标杆企业**实践，拓展成本控制思路，开拓视野；分享世界500强公司采购成本控制经验，做好谈判前的准备，并从心态上和行为上提高你的谈判能力和素质。

1 认知供应商并透视其成本结构

1.1 供应商的市场地位及渠道/技术等所处状态分析

（“知彼”之一）

1.2 供应商对你的感知及销售策略分析         

 （“知彼”之二）

1.3 供应商的定价策略“三原则”

1.4 互动演练：一个别针能换来一套别墅吗？

       供应商正对不同客户的报价

1.5 不同行业供应商的成本结构情况简介

1.6 采购成本的构成因素

1.7 不得不考虑的采购机会和采购风险因素

1.8 降低采购成本的**时机

1.9 案例分析：采购人员也有许多被动/尴尬的时候

2 不同采购品项的采购成本控制方法

2.1 用供应定位模型将所有的采购品项定位

（“知己”之一）

2.2 有效的采购产品管理和成本控制方法

2.3 采购成本与采购风险的平衡处理

2.4 差异化和非差异化企业不同的采购成本控制方法

（“知己”之二）

2.5 “砍价”前的采购报价评议

如何建立成本结构模型（案例分析）

产品的生命周期成本

 **价格法（案例分析）

加权平均法（案例分析）

**所有权总成本（案例分析）

价值评估法（案例分析）

2.6 一种可以推测供应商成本的有效方法

2.7 争取到理想价格的几种谈判方式

2.8 不可忽视的过高采购费用及隐患

2.9 几种对供应商的怀疑：

价格虚高？

服务漏项？

质量会有波动？

交货会及时吗？

说明：缺乏对供应商的基础考察——供应商评估

3 如何评估与初步选择供应商

3.1 供应商能力的评价

3.2 供应商积极性的评价

3.3 供应商绩效考核方法

3.4 供应商等级分类和使用

4 采购成本分析方法介绍

4.1 如何预先知道供应商的成本

4.2 估计成本计算的流程

4.3 直接费用、间接费用与材料费、加工费之间的关系

4.4 确定成本的方法

4.5 如何**成本和消耗量计算材料费

4.6 如何**加工费率和时间计算加工费

4.7 价格的详细项目和计算方法

4.8 如何制作一个成本报表

4.9 历史数据和佐证信息的价值

5 如何根据报价进行采购决策

5.1 为何在产品设计阶段采购人员就要加入

5.2 不同情况下的不同询价方法使用

非正式询价（邀请报价）

正式询价

招标法（公开招标/限制招标/两阶段招标）        

5.3 VA/VE方法的使用

5.4 演练：广告价格终于降下来了！

5.5 数量折扣的使用

5.6 价格与支付方式的结合使用

5.7 被迫进行替代品的寻找

5.8 大宗商品的价格策略及风险规避

6 如何与供应商定价规避价格风险

6.1  国际结算中票据的风险防范措施 

6.2   固定价格法/变动价格法

6.3   价格指数法

6.4   市场联动法

6.5   公式法

6.6   成本加酬金法

6.7    供应链整体运营成本**法

7 基于不同定价模式的购买策略

7.1 采购风险与供应商的关系

7.2 日常品项采购的购买策略

7.3 杠杆品项采购的购买策略

7.4 瓶颈品项采购的购买策略

7.5 关键品项采购的购买策略

7.6 套期保值

7.7 产品生命周期与成本管理

8 采购联盟介绍

8.1 身边的许多联营启示

8.2 采购人员的市场联盟本质

8.3 采购联盟的**优势——降低价格

8.4 采购联盟方式间接

1、建立严格的采购制度

2、建立供应商档案和准入制度

3、建立价格档案和价格评价体系

4、建立材料的标准采购价格，对采购人员根据工作业绩进行奖惩