SQE工程师培训

随着社会生产力的发展，社会分工越来越细，专业化程度也越来越高，供应商质量管理的重要性日益凸现，由供应商提供的原材料直接关系着最终产品的质量，因而原材料的质量已成为多米诺骨牌中的第一张。

质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色，无论是采购工程师还是质量工程师，都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理，本课程就是本着这个原则展开供应商质量管理的，向学员讲解丰富的采购中的质量问题，并以大量的案例支持。

只有解决以上问题，让全员具有系统思维方式，在大局为重的思维下进行工作和处理问题，企业效益才能不断提升，在激烈竞争中立於不败之地。

1、通过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成

2、理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计划性

3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程—供应商sourcing技术。

4、系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平

5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.

6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段—引入情报手段

7、基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法.

第一模块：供应商管理的零缺陷

1.质量的含义

2.质量成本的含义及其对企业成本（或利润）的影响

3.供应商管理在企业运营中的地位和作用

4.供应商管理的三大要素

5.如何破解三大要素间的矛盾

6.零缺陷管理的思想基本原则

第二模块：现代供应商质量管理的内涵

1.供应商管理的发展历程

2.现代供应商管理的五大趋势

3.供应商质量管理体系及其基本内容

第三模块：供应商分级管理策略

1.供应商分级管理的意义

2.采购物品的分类、分级及 ABC 法

3.物料与供应商二元矩阵

4.不同分类分级供应商的关注点与管理策略

第四模块：供应商质量能力评估与“数据审核 ”

1.供应商的评估与筛选

2.关键流程分析与关键质量特性识别

3.测量系统分析实践的要点

4.流程稳定性分析与过程能力分析

5.深入供应商过程的质量要求

6.供应商交付能力与成本能力评估要点

第五模块：成为合格供应商以后的绩效管理

1.从合格供应商到绩效 ABC 法

2.供应商绩效管理的内容

3.供应商的绩效指标设定

4.不同绩效水平供应商的管理方式

第六模块：供应商 质量管控 辅导与协同改进

1.供应商辅导策略

2.供应商问题的确定及辅导路线图

3.缩短生产周期的方向---精益生产

4.解决质量问题的方法---PDCA

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