杭州SQE工程师培训

近年来我们听到越来越多的因产品质量缺陷所引起的事故。随着信息传递速度的加快，被置于公共视野的企业很可能因为一次质量事故而受轰然倒塌。即使在生产过程中我们有效地限制了缺陷产品的流出，来料不良也可能导致公司成本出现具大的损失。作为物料质量的主要负责部门，采购部一直承担着控制物料质量的重任。

然而现实的问题是采购部明明知道物料质量的重要性，却在日常的工作中受困于一些实际难题：现有供应商质量水平整体偏低，质量好的产品又价格太高，如何寻找价格合适质量又稳定的供应商？供应商在引入时表现正常，可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏，究竟是哪个环节出了问题？供应商生产过程中常因质量问题影响交期，采购部常常遭到其他部门的投诉。此外由于数量太大只能对物料抽检，结果没抽到的还是频出质量问题。采购部因此常陷入尴尬、被动与担惊受怕中。采购人员到底有哪些方法管理供应商，从而避免各种各样的质量风险？

1、透过二天的研修，对于有品质基础并有一定管理能力的管理人员或工程师可以担当SQE

2、帮助企业建立,训练和优化供应商管理团队,重点培养SQE.

3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.

4、系统学习供应商质量风险管理,产品实现全过程的供应商管理.(本课程的特有内容)

5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.

6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段

7、掌握SQE工作方法和工作技巧

第一部分：SQM发展趋势与职能变迁

第二部分：新型供应链关系下的供应商sourcing多种新型供应链关系的出现

第三部分：SQM的技术策划工作

第四部分：供应商现场评估与工艺条件审核现场工艺对质量有最直接的影响

第五部分：供应商风险分析与风险控制

第六部分：产品审核与过程审核

第七部分：供应商系统监控系统审核:

第八部分：供应商辅导与质量改进的先进手法与供应商进行联合质量改进的作业内容

第九部分：综合处理技巧与课程总结供应商管理三十六计

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参加这次培训后，我意识到了好的供应商就是合适的供应商，而不是业界内**的供应商。每个企业，都希望能用最少的成本制造出最有价值的产品。在业界内，**的供应商的确能提供最可靠的材料，但未必是最合适的。企业对供应商的吸引力决定着供应商对企业的忠诚度，双方也应该讲究“门当户对”。我们企业在选择供应商的时候，应该从自身的情况出发，多衡量下自己的规模，知名度，采购量。