企业供应链改善培训班

计划出现延迟、质量出现异常、供应商价格毫无征兆地上涨、单一供应商牛气冲天，采购运营总成本居高不下….

与此同时，企业经营的过程包括产品开发、计划控制、生产交货、成本控制等都离不开供应商的支持，现代企业竞争已是整个供应链的竞争！

因此，如何开发与管理供应商成为采购工作的关键，但由于历史原因，国内企业职业采购人员来源困乏、在职学习提升比较少，采购人员在供应商管理与成本控制过程中往往处于被动的劣势。

本课程将**知识讲解与案例系统全面展示一个职业采购人员在供应商管理与成本控制所需的知识与技能。**学习，使学员树立现代采购、供应商管理、采购成本控制等工具与方法，理解搞好企业供应链管理的紧迫性，**现场模拟操作，使学员掌握采购操作的方法和技巧，提升采购人员的基础运营水平，降低采购成本和风险，促进企业可持续发展。

第 一 部分：供应链价值流之于企业盈利的重要性

企业盈利公式与贡献核心—速度与成本

制造周期对盈利的影响—企业供应链全貌的分析

精益价值流改进与其它精益推行方式的对比性分析（案例对比）

企业如何**价值流图开展缩短制造周期的改进

标杆企业的价值流改善案例分享了解价值流三大流的相关性与系统性

标杆企业利用价值流推行工厂信息流/物流改进的方式与重难点解析

第二部分：价值流工具介绍与学习-企业供应链计划与物流体系优化战略性工具

一、价值流图分析

价值流的定义与应用范围及层级

价值流图的三层次读图法

价值流图读图点及分析方法

改善点排序及关联性分析

改善工具及方法的归纳与改善目标值的设定

案例分享：某工厂价值流分析引导图

二、价值流图绘制

绘制价值流程图基本步骤

选择产品族（PQ/PR分析）

理解客户的需求（计算TT）

绘制过程流（工序数据）

绘制物流（库存时间）

绘制信息流（计划模式）

计算TPCT与增值比

数据的定义和收集

VSM改进案例分享（德资工厂运营层面&美资企业供应链层面）

第三部分：价值流实战工作坊（提前与讲师沟通准备案例工厂产品线及数据）

一、价值流图实战绘制（分组，每组5-6人左右）

现场数据收集(组长带队，讲师在现场支持答疑）

现状图绘制（绘制与数据收集同步分工进行）

现状图分析（组员先读图再与讲师沟通分享）

爆炸图的确定（三层次读图法的运用）

改善点关联性分析和排序（结合价值流分析引导图确定改善点、改善次序及目标值）

输出：价值流现状图、改善爆炸点及排序、**阶段改善机会、改善项目目标值

（以供应链计划与物流方面为主）

二、价值流设计改进

价值流分析与改进的步骤

价值流分析与改进需考虑的问题

关注满足客户的需求（产能与质量）

物料采购策略与按需计划体系

生产节拍（CT）VS客户节拍（TT）

非标行业的设计模块化与标准化

OEE的提升（满足TT的需求）

关注企业的盈利（缩短制造周期LT）

均衡排产的实现（如何结合SAP、MES等系统）

柔性化生产线与生产线平衡

物流体系的稳定与持续改进

价值流改进项目的选择

价值流改进项目的项目管理

案例分享：某汽车零部件行业价值流改进项目管理模板

第四部分：精益供应链的优化战略与逻辑（实战沙盘模拟）

改进从遏制开始约束理论TOC

计划与物流控制的遏制在哪里？

影响库存周转的三大要素

从企业价值流看库存周转改进的方向与策略

案例分享：美资汽车公司敏捷供应链改进之路

从需求到发货的精益供应链计划体系（信息流&物流）

总体计划体系的构成

均衡排产实现推动式生产模式下的小批量多批次

均衡排产体系如何安排主计划、物料、发货、生产计划

影响均衡计划体系的因素

影响企业使用ERP系统安排计划的主要因素与应对措施

APS（MES）系统对均衡计划体系的升级与跨越

傻瓜化计划体系介绍拉动系统

JIT同步物流系统与数字化的集成

PPEP零件规划（含PFES）

供应商短周期按需、拉动与VMI模式的结合

安全库存（提前期）的设定及设定策略

EDI数据交换系统的设定与运用

厂内顺序拉动与配料超市的运用

短周期按需生产与EMS配料系统

SP物料供应模式及集配中心设计

结算模式转变与商务合作方式的选择（到货结算转下线结算）

视频案例解析上海通用汽车的JIT模式（短周期按需与各形式拉动）的不断改进

料箱与EMS小车等信息传递模式的结合

批量设定与包装、运输方式

超市及配送规划（结合信息化解决方案）

企业依赖于信息化系统安排计划的当前弊端与技术壁垒

物联网技术对信息化系统软件的*性基础作用

工业4.0的到来对计划体系的革命性优化

视频案例分享—红领的数字化计划体系实现服装行业的定制化