采购供应链协同降本培训

第 一 章 采购降本的思考与策略设计

1. 关于降本的深度思考

2. 降本中的两点思维

3. 企业降本的现状

4. 降本带来了什么

5. 采购人员成本管理观念

6. 从供应链的“七流”设计降本策略

概念:供应链盈余

7. 降本活动策划:TDPEC模型

TDPEC具体步骤展开

案例1:进口马达本地化降本项目策划

案例2:2016年降本5%策略

第二章 构建采购成本管理体系

1. 采购成本管理体系:从战略到执行

2. 构建成本管理两个体系

2.1 成本管理的维度

3. 成本防御体系建设

3.1 收集分析上游材料市场行情

3.2 材料及加工费市场行情

3.3 设置价格涨幅红线

3.4 成本防御体系策略

3.5 避免采购不当损失

思考:铜材涨价 采购你怎么看?

第三章 采购降本必备技能:成本分析  

1. 供应商定价的恒等式

2. 影响采购价格的八大因素

3. 采购成本的构成

4. 采购成本分析模型:模比定律

4.1 什么是模比定律?

4.2 模比定律模型四步法

案例3:某家公司不同供应商的报价单

案例4:模具报价单模板

案例5:调价单

4.3 练习---判断题

应用练习:分析其他行业的成本

案例6:成本分析在生活中应用

第四章 采购降本理念及实战工具

1. 采购降本理念总括图

1.1 采购半径

1.2 ESI早期供应商参与

讨论---你该怎么做?

1.3 DFS为供应商设计

案例7:基于供应商加工便利的设计

1.4 早期采购介入EPI

案例8:**材质变更降低成本

1.5 所有权总成本(TCO)

案例故事9:**供应商的降本谈判

1.6 理念创新

案例10:引入新工艺降低模具和单价

1.7去除长尾供应商

1.8 行业对标CAMS

案例11:两位采购经理的价格管理

2. 采购降本实用工具

工具1:阶梯价格计算法

案例12:计算出合理价格

工具2:区间**订货量计算法

案例13:计算区间**订货量

工具3:批量采购折扣价格计算法

第五章 采购降本空间挖掘四台阶

采购降本四台阶总览图

1. 商务降本

1.1 商务谈判:APROVE模型

案例14:小王租房子

1.2 商务降本分析与策划

案例15:**SCM系统对供应商绩效评估

2. 流程降本

2.1 ECRS法则

2.2 流程降本工具:找瓶颈法

案例16:生产线组装工时优化

小组讨论练习:如何帮助王阿姨提高鸡蛋饼收入?

3. 技术降本

3.1 关键四要素

标通化实施步骤

案例17:丰田车把手的标通化

3. 2 实施工具:价值工程VA/VE

案例18:用VAVE降低支撑柱价格

讨论练习:用VAVE法降低牙刷套装成本

4.上下游协同降本,共创价值

4.1 建立采购成本价值画布

4.2 价值创造与成本变动模型

4.3 价值创造实施六步骤

4.4 降本活动中角色与职责

4.5 价值与成本探索表

案例分析19:春秋航空价值画布

5. 说说您降本中的高光时刻!

讨论:多品种小批量物料如何降本?

第六章 供应商赋能实现价值创造

1. 我们如何看待供应商?

2. 什么是供应商赋能?

3. 供应商赋能内容

4. 供应商赋能五步法

案例20:供应商赋能策划2表

案例21:供应商现场技术交流

案例22:给供应商供应链团队作降本培训