供应链成本优化培训课程

一、组织战略与供应链战略

1.企业靠什么活着？

2.组织战略、竞争战略、供应链战略

3.组织竞争的三大战略武器

4.万米高空看供应链三个组织、四个流动、五个目标

5.学丰田、华为、阿米巴都要先读懂自己的制造环境

6.精益的五大原则

7.供应链精益适配模型

8.供应链下的精益全价值流管理

二、供应链成本

1.财务成本系统

2.总成本TCO与价值驱动要素

3.TCO家族的兄弟们

4.某世界500强的物料总成本指标管理

三、产品设计降本

1.顾客价值

2.越墙式设计向协作式设计转变

3.VOC与QFD

4.标准化

5.模块化

6.设计面向制造

7.顾客大批量定制

8.设计降低成本的ERC

9.ECN成本和物料管理

10.价值流晚配置、设计面向物流

四、工艺设计降本

1.工艺定额管理

2.物料适宜性设计

3.工艺适宜性设计

4.消耗性物料成本改善

5.案例分享：一个全球节约了100万美元的项目？

五、生产计划与库存设计降本

1.拉动系统、均衡生产、换模经济批量

2.生产MPS红黄绿三区管理

3.瓶颈理论与Buff

4.库存功能、库存成本

5.排队理论、库存设计与优化

六、战略采购降本

1.供给侧决策

2.市场结构、品类四象限

3.成本改善CROP流程

4.供应商绩效、战略状态、发展、优化

5.供应商报价和利润规避

6.成本分析和价格分析、价格机制

7.集中采购和联合采购

8.采购时机管理

9.税务筹划

10.如何管理顾客指定的供应商

七、物流降降本

1.产品生命周期影响

2.精益订货方法

3.精益物料补充

4.库房管理如何更高效

5.Milk & Cross Dock、物流网络规划

八、敏捷供应链及其它降本

1.敏捷对利润的杠杆作用

2.打造敏捷供应链的五大要素

3.各部门在敏捷供应链中的主要责任

4.质量总成本、不合格品管理、三包成本

5.供应链现金流CC设计

九、如何打造内外部供应链伙伴的协同

1.供应链协同的运作场景

2.目标、战略、BSC

3.组织机构

4.选择供应链伙伴

5.S&OP销售和运营联席会议机制

6.MPC、SBP、预算

7.高等级订单履行策略

8.持续改善

9.供应链协同八种模式

10.案例分享：我是如何与设计部门协同完成中国区成本改善目标的？