上海SQE供应商管理培训

供应商是一个企业发展的重要合作伙伴，是供应链上非常重要的一个环节。对供应商实施有效的管理，才能实现企业与供应商的共赢。

随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理（CQC）向全集团(含供应商)质量管理(GWQC)转变, 供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理，质量才有根本的保障。如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。

第 一 部分  供应商质量管理与SQE

1、供应商质量管理的概念

1.1 质量管理

1.2 供应商质量管理

1.3 供应商质量管理的两大核心要求

2、供应商质量管理的作用与意义

2.1 来料对品质的影响

2.2 供应商质量管理的意义

3、供应商质量管理的内容

3.1 供应商差异化质量管理策略

3.2 供应商的寻源、评估与选择

3.3 样件与生产件认可

3.4 来料品质管理

3.5 供应商绩效管理

3.6 供应商审核与辅导

3.7 供应商关系管理

4、SQE的职责与要求

4.1 SQE的职责与角色

4.2 SQE能力与素质要求

第二部分  供应商的寻源、评估与选择

1、 供应商寻源

1.1 供应商寻源要点（技术、管理、环境、氛围、应答性）

1.2 供应商的初步筛选

2、 候选供应商的评估

2.1 供应商审核要点

2.2 供应商审核

2.3 供应商综合评估

3、 供应商选择

3.1 质量保证协议的沟通与签署

3.2 合格供应商清单ASL的更新

第三部分  样件与生产件认可

1、 样件与生产件认可的意义

2、 样件认可

2.1 品质要求的沟通与确认

2.2 样件制作准备（供方：产品的设计与开发）

2.3 样件制作

2.4 样件的综合检验、测试与评估

2.5 样件的确认

3、 试产准备与文档审核

3.1 供方过程的设计与开发

3.2 试产文档准备与提交

3.3 试产文档审核与完善

4、 试产与过程审核

4.1 过程审核要求的沟通与确认

4.2 试生产

4.3 过程审核

5、 生产件认可PPAP

5.1 生产件认可材料的提交

5.2 产品综合检验、测试与评估

5.3 生产件认可文档审核

5.4 生产件认可

第四部分  来料品质管理

1、来料品质控制计划

2、AQL与来料检验（抽样方法）

3、来料品质检验作业指导书

4、来料品质问题的处理与解决（8D问题解决法）

第五部分  供应商绩效管理

1、供应商绩效评估体系的建立

1.1 供应商KPI系统的建立原则

1.2 供应商KPI系统的建立

1.3 供应商KPI系统的沟通

2、供应商绩效数据系统的建立

2.1 供应商绩效数据系统的建立原则

2.2 供应商绩效数据系统的建立

3、供应商绩效的持续监控

3.1 达标情况

3.2 纵向对比

3.3 横向对比

4、供应商改善需求的识别

4.1 改善需求的识别原则

4.2 改善需求的识别

4.3 改善需求的梳理与排序

5、供应商绩效改善活动的发起与监控

5.1 供应商绩效改善活动的发起原则

5.2 供应商绩效改善活动的发起

5.3 供应商绩效改善活动的监控

第六部分  供应商审核与辅导

1、供应商体系审核

1.1 参考标准（ISO9001、IATF16949）

1.2 审核资质管理

2、供应商产品审核

3、供应商过程审核

4、供应商管理、改善能力辅导

4.1 质量改善能力（精益六西格玛、QCC、防呆防错）

4.2 成本改善能力（VA/VE、DFC）

第七部分  供应商关系管理

1、供应商的分类与关系管理的原则

2、一般供应商的关系管理

3、核心供应商的关系管理

3.1 信任关系的建立

3.2 管理信息的共享

3.3 供应商早期介入EVI

3.4 供应商伙伴关系的建立

3.5 供应商伙伴关系的维持管理与完善

第八部分  课程总结

1、第四期课程回顾

2、作业布置 & 老师寄语