仓储管理及业务流程培训

一、参观工厂

二、厂长的品质标准培训

1.厂长平时专业与管理知识补强、自我修炼

1.1产品设计与规划管理（VA/VE、预算管理）

1.2供应链运筹管理（内部协调价值链增值，效益是企业永恒主题）

1.3抓执行与建系统，持续执行的保障

1.4厂长的公众形象与魅力塑造

2.厂长的部属培育

2.1部下的能力/态度识别与对策

（是缺乏能力还是态度问题，采用不同的对策，不同的用人、育人规律）

2.2人员培养、储备计划与公司战略

2.3人员考核与绩效指标设计

2.4各项活动与气氛塑造（部下成长记录、人员激励、树标杆、潜能激发）

3.厂长的品质管理标准

4.1企业如何塑造质量形象

4.2 质量管理原则

以顾客为中心原则、全员参与原则、过程方法原则、持续改进原则等

4.3细分的质量与质量情报

4.4质量策划的工作内容

4.5 制定质量管理工作流程的步骤

4.6产品质量保证体系流程图的方法

4.7用户型质量观与质量管理的标准化

三、仓储效益修炼工作坊

1、演练内容解释：

（1）商品原料及包材、辅料、MRO等40项不同商品在库待领，不断进、存、出库，将给出假定的不同阶段销售数据、采购数据、费用、时间等数据，由销售、生产、仓储、采购联合模拟运行，各部门分别报告，意义在于暴露仓储的被动、其他部门及与仓储部门的误解、对财务三表的影响，以及企业内部协作效应的需求。

（2）仓储效益指标的指导设计，是怎影响财务三表的，由仓储效益核算员报告，各部门共识，体会计划、运筹的价值，尝试识别并列出流程中有价值的动作，剔除流程中减值的动作，从而产生仓储内部标准化需求。

（3）以价值链增值为目的的创造性思考问题启发（案例：无米之炊—海上仓库），内部储位、编码、物料属性设计启发，仓储“动管”效益设计，仓储A\B两部设计竞赛。

（4）运输商、供应商（强势供应商、非强势供应商两种）的能力挖掘、服务挖掘

2、演练结果预计：

（1）模拟演练中，体会仓储自身“动管”的标准化需求，启发瞻性设计；仓储对上游的需求表达、对下游的需求满足意识、沟通意识将得到体会和加强；

（2）协同出效益都能理解，但需要动起来才有效，因此需演练来刺激学员。有了标准化基础，才可以**部门间的协同产生效益；

（3）仓储部门的工作需要服务于企业的财务三表，价值链增值为目的；而库存周转率的控制是各部门配合的结果，大家在演练中将有所可以体会。

3、演练涉及和讲解的知识内容

1. 仓储产品归类及于编码设计（案例）

1.1产品编码标准化与未来发展的结合

1.2产品出入操作的规律性与上下游操作准备

1.3出入安排与运筹

2. 库容、模拟系统、效率（案例+现场观察）

2.1各种工具让库存商品动起来

2.2库存管理的小型系统化设计

2.3出入数据运筹、提升库容、降成本省资金

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