供应链管理师培训
来源：教育联展网 编辑：佚名 发布时间：2022-07-26
越来越多的企业，努力以消费者为中心，缩短前置时间，向供应链的各环节“积压”时间并清除可能的瓶颈，减少或取消那些不能带来增值的环节，小批量多品种以营造“稀缺”，跨部门沟通、协同快速响应满足市场需求，从而提升品牌价值和竞争力。
越来越多的企业，努力以消费者为中心，缩短前置时间，向供应链的各环节“积压”时间并清除可能的瓶颈，减少或取消那些不能带来增值的环节，小批量多品种以营造“稀缺”，跨部门沟通、协同快速响应满足市场需求，从而提升品牌价值和竞争力。
为什么要学习供应链管理？
1、为什么我们企业的预测准确率低的可怜？为什么生产计划频繁变更？
2、为什么库存很高但是还频频缺料？为什么跨部门沟通越来越困难？
3、为什么客户订单无法准时交货，客户投诉不断？
供应链管理培训课程介绍
供应链管理培训课程内容
一、柔性供应链之背景篇：VUCA年代，需求多变、预测不准
1、VUCA年代趋势与挑战
2、近几年的行业业态（需求多变、缺货、库存积压）
3、行业巨头是如何应对这类挑战的（ZARA）
4、智能化的供应链决策体系是保证转型成功的基石
二、柔性供应链之实操篇：需求管理
1、你的企业需求预测准确率有多高？
2、需求预测不准的核心原因
3、需求预测的方法
案例讨论：如果客户不给预测，如何安排生产？
准确的预测有益于计划的稳定性
预测的具体方法
4、季度月度、预测计划编制
5、计划的五层金字塔（★★★★★）
6、需求计划-专题讨论：如何开展有效的S&OP会议？
三、柔性供应链之实操篇：生产计划模式
不同企业的生产计划模式
大批量型生产计划模式
小批量多品种且生命周期短（项目型）生产计划模式
按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式
生产模式与生产计划的关系
小批量多品种生产方式的特点和难点
小批量多品种生产的管理对策
四、柔性供应链之实操篇：全面库存管理
1、库存可以掩盖所有运营的问题
2、讲解：如何提高库存周转率（ITO）
讨论：为什么总是该来的不来，不该来的来了？
讨论：缺料到底是谁的责任？
3、讲解：库存结构梳理&库存计划制定
小批量多品种生产时如何确定物料采购的频率和批量
小批量多品种的企业物料种类繁多，到底那些物料需要备库存呢？
库存控制的必要性和价值
如何设定合理的安全库存量
库存控制的一些具体方法
如何预防和管理呆滞物料
小批量多品种生产中，**理想的库存管理理念
4、库存预警系统
案例：如何设置安全库存，高效地制定降库计划？
5、呆滞物料处理方案
案例：某医疗器械上市公司，如何一年内降低一千两百万的积压库存？