车间现场管理培训

现在很多中小型企业生产现场管理凌乱，现场管理老是不知道从什么地方下手？现场一片忙碌的景象，但又是一片混乱的景象，“整理整顿”天天讲，“清扫清洁”时时说，“素养”就是形不成；整天忙得不得了却不知自己在忙什么。生产现场花大力气去整，弄好了维持不了多久又恢复原样。这都是因为缺乏科学系统的生产现场管理方法，本课程将为你补上这一环。

●学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维

●打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念

●树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场改善能力

●了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧

●从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费降低成本

●清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性

●有效地降低生产成本、提高产品质量

●掌握生产现场改善的常用工具

●现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果。

第一部分：现场管理人员的角色认知与定位

1、新时期下主管面临的挑战和机遇。

2、现场管理关注的5项目标。

3、什么叫现场作业管理。

4、现场作业管理追求弹性、顺畅、高效。

5、现场作业管理的职能。

6、现场作业标准不是写作；是为了操作。

7、现场作业标准需要考虑避免的七大浪费、动作经济原则、三角刑原理。

8、现场管理中落实标准作业、持续改进。

9、现场管理关注作业环境管理；5S、照明、颜色

10、现场管理从5S到五常法的转变

◆案例分析：为什么现场管理人员的态度决定一切

第二部分、现场效率的概念和意义

1、生产效率与企业竞争力

2、增值活动与价值链

3、利润公式

4、浪费与作业

◆情景分析：小买部的买与卖

第三部分、深挖现场管理中的七大浪费

1、等待的浪费

2、搬运的浪费

3、不良品的浪费

4、动作的浪费

5、加工的浪费

6、库存的浪费

7、制造过多（早）的浪费

◆情景分析：造浪费、找浪费、处浪费

第四部分、时间分析与生产线均衡

1、线平衡的概念和意义

2、工时测定方法

3、线平衡率的计算和意义

4、改善线平衡的方法

◆情景练习：流水线的音乐

第五部分、布局改善与搬运分析

1、工厂布置

2、车间布局基本形式

3、各种布局的优缺点

4、搬运分析

5、搬运工具设计与选择

6、工厂内部物流改善

◆案例分析：设计一个150平方的家

第六部分、工序作业改善

1、动作要素按作用分类

2、动作经济原则

3、动作改善

4、程序分析

5、流程经济原则

6、ECSR原则

◆案例分享：生产线的故事

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一、看板管理。是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等状况一目了然地表现，主要是对管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。

二、5S管理。5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础。同时还能拓展为6S，增加安全(SAFETY)；7S，增加节约(SAVING)；8S，增加服务(SEVICE)。

三、JIT管理。JIT管理(Just In Time)，又称即时管理，零库存管理。日本丰田公司首创。其核心思想是“在需要的时间，使用需要的资源，生产需要的产品”。生产原料及产品实现零库存。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供现场管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。