课程简介：课程背景精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展，但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中，进退两难，其中原因出在哪里？下一步到底该何去何从？精益生产通俗讲就是将企业一切活动做到“极致”，如“JIT”就是指工序之间没有在制品或相对没有在制品，同时客户需要多少成品刚好做出多少成品，没有成品库存，这些成品需要多少原材料就采购多少原材料，没有原料库存，即“零库存”，请问在现阶...[详情]

课程简介：培训目标：1.理解工程物资、备件管理、降低成本与提高服务水平的紧迫性；2.掌握备件需求预测及需求分析方法3.理解维修预算、成本中心、备件消耗成本核算、维修BOM、维修工单、领料单、借料、返修件、工程余料、随机件、呆滞料、库龄的概念、逻辑关系及具体操作程序及规范处理方法；4.了解设备使用率、备件消耗、维修频次、备件寿命、强制性更换与设置安全库存的关系，掌握库存控制的方法，包括安全库存、订货点制定，呆...[详情]

课程简介：培训目标：1.理解工程物资、备件管理、降低成本与提高服务水平的紧迫性；2.掌握备件需求预测及需求分析方法3.理解维修预算、成本中心、备件消耗成本核算、维修BOM、维修工单、领料单、借料、返修件、工程余料、随机件、呆滞料、库龄的概念、逻辑关系及具体操作程序及规范处理方法；4.了解设备使用率、备件消耗、维修频次、备件寿命、强制性更换与设置安全库存的关系，掌握库存控制的方法，包括安全库存、订货点制定，呆...[详情]

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课程简介：课程背景：企业竞争不能靠单打独斗，需要同供应商形成战略合作伙伴关系，如同日本丰田的成功离不开供应商的支持一样。从质量来看，供应商提供的原材料和部件质量直接构成**终产品的质量；从成本考虑，原材料和部件的成本占绝大部份产品的成本的50％---80％以上；从响应效率分析，很多情况则往往因为供应商交货不准时而影响产品**终交付。供应商产品质量、成本和交期的管理水平直接决定了组织的竞争能力。因此，要有一批...[详情]

课程简介：课程背景：中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：市场需求的个性化发展；用户对产品外延的追求；产品生命周期不断缩短；产品的标准追求国际化；员工的流动性不断加大……如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？关键是加速人才队伍的建设！其中，车间管理者的培养是非常关键的一环。车间管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用...[详情]

课程简介：课程背景精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展，但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中，进退两难，其中原因出在哪里？下一步到底该何去何从？精益生产通俗讲就是将企业一切活动做到“极致”，如“JIT”就是指工序之间没有在制品或相对没有在制品，同时客户需要多少成品刚好做出多少成品，没有成品库存，这些成品需要多少原材料就采购多少原材料，没有原料库存，即“零库存”，请问在现阶...[详情]

课程简介：课程大纲第一节：精益六**---精益总论本节亮点：国内企业推行精益多数不能固化和持续，为什么？精益推进成功的三大关键因素即：精益的工具和方法×团队及领导力×全员参与度，只有当三者同时发生作用的时候才能够**精益管理的成功。内容大纲：1.精益管理科学体系的构成要素2.精益管理哲学体系的构成要素3.多数企业精益管理效果不好的四大误区4.重新认识精益管理的核心思想5.深刻理解精益领导力的12种行为——案...[详情]

课程简介：课程大纲第一篇：“心”---意识与思维篇篇章与精华内容大纲第一篇精益意识与精益思维本篇亮点：1.强调精益的本质精益文化对精益管理推行的显著作用，从而打通“执行力”的通道，为精益管理推行的“自动自发”增添力量。2.精益管理方式不仅是一种改善工具，更是一场意识变革，透过“精益制造的14项管理原则”，了解精益的DNA。3.掌握“全员、自主、持续改善”的方法与工具，为精益改善夯实基础。1．精益的概念、发展...[详情]

课程简介：培训目标：1.理解工程物资、备件管理、降低成本与提高服务水平的紧迫性；2.掌握备件需求预测及需求分析方法3.理解维修预算、成本中心、备件消耗成本核算、维修BOM、维修工单、领料单、借料、返修件、工程余料、随机件、呆滞料、库龄的概念、逻辑关系及具体操作程序及规范处理方法；4.了解设备使用率、备件消耗、维修频次、备件寿命、强制性更换与设置安全库存的关系，掌握库存控制的方法，包括安全库存、订货点制定，呆...[详情]

课程简介：培训目标：1.理解工程物资、备件管理、降低成本与提高服务水平的紧迫性；2.掌握备件需求预测及需求分析方法3.理解维修预算、成本中心、备件消耗成本核算、维修BOM、维修工单、领料单、借料、返修件、工程余料、随机件、呆滞料、库龄的概念、逻辑关系及具体操作程序及规范处理方法；4.了解设备使用率、备件消耗、维修频次、备件寿命、强制性更换与设置安全库存的关系，掌握库存控制的方法，包括安全库存、订货点制定，呆...[详情]