TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维修）是一种全员参与的生产维修方式，目的是通过维护和管理设备、工具、设施和环境来提高生产效率、降低成本，并确保生产环境的良好和谐。TPM 的整个过程涉及到新产品的开发、生产和使用，以及这些过程相关的设备、工具、设施和环境的管理，以保证所有这些要素的最佳状态。

TPM 管理包含以下几个方面：

设备维护管理：设备维护管理是 TPM 管理中至关重要的一部分。这部分内容包括建立设备维护计划、保养记录、设备维护周期的规划、设备故障处理等，可以有效地降低设备故障率。

故障分析与改进：这部分内容主要是通过故障分析，及时发现设备工具的问题，并针对性地进行改进以提高设备可靠性和使用寿命。

全员参与与培训：TPM 管理中最为重要的一环就是全员参与。在整个 TPM 管理流程中，员工应该更加了解操作设备的方法，完善维护知识和技能，具备分析和解决问题的能力。

生产安全措施：生产安全措施是 TPM 管理的重要组成部分，这涉及到员工使用设备时的安全措施、现场卫生、环境保护等方面，以保证生产过程的安全和稳定。

TPM 管理旨在实现设备停机时间的降低，从而提高生产效率和灵活性，同时也可以降低设备维护成本，以实现可持续的生产和生产流程的优化。