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课程简介：课程大纲第一章、七大浪费与IE手法的认识一、什么是浪费与附加价值二、工厂中的七大浪费三、案例：改进部件的运输四、防错法的基本原理五、操作者做好品质需具备的观念六、现场改善的9个原则七、解决生产浪费的法宝-生产平衡法八、生产效率的衡量指标九、提高生产效率的利器：IE核心技术的导入十、IE改善常用手法的简介第二章、生产效率提升的方法一、制造程序的分析与设计二、制程中的无效因素三、检验的浪费与防治四、工...[详情]

课程简介：培训大纲破冰分享！1.管理现状怪圈2.先进的管理体系在中国遇到的尴尬3.【案例1富士康和海尔模式特色】4.优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）5.企业效益的三大来源及生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）6.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）7.生产制造业网状结构图8.绩效提升的根本是什么？9.企业文化的诠释（物质文化、制度文化、精神文化）10.如何看...[详情]

课程简介：培训大纲Outline第一讲破冰分享：生产制造业企业管理透析！1.优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）2.企业效益的三大来源及生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）3.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系（4M1E）4.生产制造业网状结构图5.绩效提升的根本是什么？6.企业机制平台诠释7.企业文化的诠释8.如何看待企业管理问题..?【富士康&海尔-管理优点分享】第二讲...[详情]

课程简介：课程大纲一、新形势下的供应商质量管理1、案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析2、供应商质量管理发展趋势3、供应商质量管理所面临的挑战4、精益生产对SQM的要求5、供应链风险管理对SQM的要求6、过时的SQM理念与做法7、如何与供应商达成零缺陷共识8、供应商质量与成本之争的解决9、SQM管理现状与常见问题10、SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）11、案例分析：美的供应商质量管理二、供应商管理策...[详情]

课程简介：课程大纲第一部分：工厂成本概述◆工厂财务损益表分析1)制造业财务损益表分析2)营业收入预测及风险管理3)制造核心成本：人机物成本概述4)直接生产费用（原料、辅料、直接劳动成本）分析5)标准成本法：原辅料标准用量、标准工时的定额编制6)直接生产成本预算管理及监控机制7)制造费用定义与分析8)制造费用预算编制及控制方法9)间接劳动力成本及能源消耗压缩技巧10)如何**流程优化、定岗定编缩减间接人员11...[详情]

课程简介：课程背景美国盖洛普（Gallup）调查指出，65%的离职员工其实是想离开自己的上司，并且员工离职五大原因排行是：No1：不受尊重，No2：没有决策的参与感，No3：意见被轻视，No4：付出与回报不相符，No5：薪资问题，前三项都是主管应承担主要责任。今天的中层干部，正承受着前所未有的压力，上级希望自己执行到位，下级希望自己指挥得当，同级希望自己多多配合。一提到现状，很多人都会用“忙、乱、累、烦”来...[详情]

课程简介：课程大纲：前言生产现场“观、感、悟”：怎样的现场才是“卓越的现场”？（ＰＱＣＤＳＭ）企业5S活动持续推进失败原因反省5S无用论：5S活动过于简单，不能提升QCDSM急功近利：雷声大、雨点小５Ｓ麻痹论、疲劳论：我们的５Ｓ已经做到顶了，还有啥可以深入的？第一部分 高屋建瓴：５Ｓ活动境界提升——永续经营的管理基石5S活动为什么是管理基石?5S活动：心态！改善活动：手段！5现主义：作风！５S活动...[详情]

课程简介：课程大纲一、设备预防维修的产生（现代制造对机器的依赖）1、设备管理概述设备管理的定义设备在生产制造中的作用工业4.0时代设备的现代发展趋势2、设备的综合效率OEE的含义及提升效率化的手段：OEE信息化的管理实践设备寿命周期LCC的理论设备前期管理的可靠性、可维护性二、设备管理评价和关键流程1、各类故障处理流程分工细化流程、高效流程等流程改善：探讨适合企业的故障处理流程和相关资源和管理内容设备的MT...[详情]

课程简介：课程大纲（课程时间：20天）绿带/黑带**周•.六西格玛和精益概述•.项目定义•.高端流程图和价值流图解VSM•.因果矩阵•组建团队•Minitab.基础•.基本统计知识•.基本图表及其Minitab应用•.测量系统分析•.属性MSA•.统计流程控制I•流程能力分析I•抽样计划•精益工具介绍•总结与行动计划绿带/黑带第二周•.失效模式分析•.多变量简介•.中心极限定理•.置信区间•.假设检验•T....[详情]

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