课程简介：课程背景：车间和生产线上的班组长，是公司所有决策现场执行者和利润价值创造的生产者，需要管控产量、质量、成本、交期、士气等众多重要工作。不少制造业是2班甚至3班倒的，而交接班管理常常是我们基础主管特别头疼，如：前班异常未交接，本班“重蹈覆辙”；重要的产品状态未交接清楚，原本良品当成废品被浪费掉，或者废品误当成良品出货…与此同时，班前会也是我们班组长必须掌握的管理技能，因为班前会对现场管理、对团队、对...[详情]

课程简介：课程背景：我们在做质量改善和问题解决的时候，很多资深的“老司机”，会依照自己的丰富经验来直接做判断，当然经验非常宝贵，可以缩短我们摸索的时间；与此同时，我们更需要结合生产一线的数据和统计分析，实事求是的把脉问题真实情况，依此来对症下药。而QC七大手法是非常重要而关键的工具。QC七大手法是由日本人统计出来的，是常用的统计管理方法，偏重于统计分析，是针对问题发生后的改善，也是一切改善活动的基础和必要。...[详情]

课程简介：课程背景价格竞争是暂时的，质量竞争是永恒的，但在我们日常的质量管理中，却经常会面临由于质量意识和技能不够所引发的质量问题，从某种程度上来讲，员工的技术能力和质量意识不够是质量问题频发的主要原因，也是广大客户的共同关注，成为我们提高质量的瓶颈。事实证明：制约产品质量提高的关键因素不仅仅是技术，还包括落后的质量观念和对待质量的态度。质量意识的管理就是让无形的质量意识与有形的工作质量结合起来，让模糊的质...[详情]

课程简介：课程大纲前言：创新是一个民族进步的灵魂，是国家兴旺发达的不竭动力1、原始的创新方法----试错法试错法的案例：查尔斯·固特异如何发明硫化橡胶(即制造橡胶)方法的故事。2、和爱迪生竞争3、头脑风暴法---改进的试错法4、“你可以等待100年获得顿悟，也可以利用这些原理用15分钟解决问题。”测试：你的创新能力如何？第一部份：TRIZ基本概念1、产品设计和开发2、什么是TRIZ3、TRIZ的起源与发展4...[详情]

课程简介：课程大纲第1天：精益六西格玛简介与Define界定阶段一、精益六西格玛管理综述（原理、模型、组织、资源与活动）精益六西格玛概述什么是六西格玛、什么是精益生产?六西格玛发展的过程，精益生产的发展过程精益生产的5大原则精益生产的作用精益生产的常用工具什么是精益六西格玛和为什么推行精益六西格玛?精益六西格玛的组织模型二、如何启动和界定一个6SIGMA项目项目小组项目来源项目选择标准制作项目计划某企业推行...[详情]

课程简介：课程背景每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。企业成本的高低，对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说；提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。成本是一个永恒的主题，企业成本费用的节约与降低直接就等于增加收入、利润、甚至现金...[详情]

课程简介：课程背景：2015年作为中国AEO制度的新起点，依据2014年12月1日实施的海关总署225号令要求，企业向海关申请认证，需从企业内部控制和贸易安全管理等多个角度，全面提升企业的管理水平，达到海关的认证要求。而AEO认证标准涉及32个条款，近300个知识点，企业如何全面把握认证的要点，是申请认证的首要保障。同时，新的AEO信用体系要求，所有认证企业每年均需开展一次进出口活动及AEO认证体系的内部审...[详情]

课程简介：课程内容DFMA的概念并行工程的概念面向X的设计理念DFX系列技术DFMA的作用DFMA的经济价值DFMA的考虑要点面向装配的设计（DFA）DFA的基本原则装配涉及的步骤面向装配的设计需考虑的要点DFA的常规方法减少零件数量零件的理论**小数面向制造的设计（DFM）DFM的典型原则材料的可制造特性零件形状的可加工性注塑件的设计导则拉模铸造零件的设计导则钣金成型件的设计导则各类典型制造工艺检查表面向...[详情]

课程简介：课程大纲第一篇：“心”---意识与思维篇篇章与精华内容大纲第一篇精益意识与精益思维本篇亮点：1.强调精益的本质精益文化对精益管理推行的显著作用，从而打通“执行力”的通道，为精益管理推行的“自动自发”增添力量。2.精益管理方式不仅是一种改善工具，更是一场意识变革，透过“精益制造的14项管理原则”，了解精益的DNA。3.掌握“全员、自主、持续改善”的方法与工具，为精益改善夯实基础。1．精益的概念、发展...[详情]

课程简介：课程大纲第一节：精益六**---精益总论本节亮点：国内企业推行精益多数不能固化和持续，为什么？精益推进成功的三大关键因素即：精益的工具和方法×团队及领导力×全员参与度，只有当三者同时发生作用的时候才能够**精益管理的成功。内容大纲：1.精益管理科学体系的构成要素2.精益管理哲学体系的构成要素3.多数企业精益管理效果不好的四大误区4.重新认识精益管理的核心思想5.深刻理解精益领导力的12种行为——案...[详情]

课程简介：课程背景：中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：市场需求的个性化发展；用户对产品外延的追求；产品生命周期不断缩短；产品的标准追求国际化；员工的流动性不断加大……如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？关键是加速人才队伍的建设！其中，车间管理者的培养是非常关键的一环。车间管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用...[详情]

课程简介：课程背景：车间和生产线上的班组长，是公司所有决策现场执行者和利润价值创造的生产者，需要管控产量、质量、成本、交期、士气等众多重要工作。不少制造业是2班甚至3班倒的，而交接班管理常常是我们基础主管特别头疼，如：前班异常未交接，本班“重蹈覆辙”；重要的产品状态未交接清楚，原本良品当成废品被浪费掉，或者废品误当成良品出货…与此同时，班前会也是我们班组长必须掌握的管理技能，因为班前会对现场管理、对团队、对...[详情]

课程简介：课程背景：我们在做质量改善和问题解决的时候，很多资深的“老司机”，会依照自己的丰富经验来直接做判断，当然经验非常宝贵，可以缩短我们摸索的时间；与此同时，我们更需要结合生产一线的数据和统计分析，实事求是的把脉问题真实情况，依此来对症下药。而QC七大手法是非常重要而关键的工具。QC七大手法是由日本人统计出来的，是常用的统计管理方法，偏重于统计分析，是针对问题发生后的改善，也是一切改善活动的基础和必要。...[详情]

课程简介：课程大纲第一天上午（9：00～12：00）一．7S观念7S的基本认识7S的哲学思想与目的7S的实际故事的启发7S的根在哪里二．7S的具体做法整理的具体活动事例（对象/口决/手法技巧/要改善的问题点/实施活动的步骤/使用工具/期望目标与评估基准/以红牌子作战的实行步骤）**天下午（13：30～15：30）整顿的具体活动事例（对象/口决/手法技巧/要改善的问题点/实施活动的步骤/使用工具/期望目标与评...[详情]

课程简介：课程大纲第一天上午（9：00～12：00）一．6S观念6S的基本认识6S的哲学思想与目的6S的实际故事的启发6S的根在哪里二．6S的具体做法整理的具体活动事例（对象/口决/手法技巧/要改善的问题点/实施活动的步骤/使用工具/期望目标与评估基准/以红牌子作战的实行步骤）第一天下午（13：30～15：30）整顿的具体活动事例（对象/口决/手法技巧/要改善的问题点/实施活动的步骤/使用工具/期望目标与评...[详情]