MRO间接物料采购

非生产物资采购，即General Procurement 或 In-direct Material Purchase ，通常是指非直接性生产物资的采购。而MRO物料又是非生产物料中最重要的物料，且MRO物料采购工作相当琐碎，系统化程度较低，管理与控制较难，无形中形成了较高的采购成本。

近年来，企业对MRO物资采购及成本的有效控制及其库存管理的重视程度越来越高，专业化与系统化是众多企业对MRO物料采购管理与库存控制是其最基本的要求。本课程将结合实务技巧与案例分析，使学员在较短时间对公司MRO物料采购成本降低及系统管理MRO物料库存作出积极的贡献。

第 一 讲：间接物料采购概论

一、间接采购定义

1、什么是间接采购

2、为什么说间接采购不受重视

3、如何做才能让间接采购的价值最大化

讨论：怎样才能把今年的利润提升10%

      采购杠杆率意义

二、间接采购人员需具备的能力要素

1、五项核心技能

2、六项通用技能

案例分析：某企业间接采购人员能力模型分析

三、间接物料细分七大种类

四、间接物料采购八大痛点

五、间接物料之MRO概述

1、MRO定义与分类方式

2、MRO采购特点

3、MRO采购难做好的七大原因

4、MRO供应市场分析

5、MRO成本驱动五大因素

6、MRO采购流程关键控制点

7、MRO常见四种采购策略

第二讲：MRO物料采购十五大难点与解决方案

一、采购策略统一难：制定采购策略

1、MRO物料品类划分

2、供应市场风险分析

3、采购金额分析

4、MRO物料采购策略制定

案例分析：某台企MRO物料品类管理分析

二、供应商资源规划难：构建供应商池

1、供应商资源规划六大问题

2、供应商资源规划应对策略

案例分析：某台资企业MRO供应商资源规划分析

三、供应商寻源难：活用三方法

现场讨论：如何**找到MRO供应商？

四、供应商评审难：巧用评审技巧

1、供应商筛选三步骤

2、采购不去供应商生产现场评估要点

3、采购去到供应商生产现场评估要点

案例分析：某集团公司间接物料供应商资格调查表分析

案例分析：采购老盖是如何解决MRO物料供应商评审的？

五、供应商选择难：适合最重要

1、供应商选择两大标准

2、新品供应商选择三大要求

3、既存产品供应商选择四大原则

现场讨论：供应商选择：中间商可以选吗？还是必须选择制造商？

六、供应商定位难：活用关系管理

1、一品一点VS一品多点

2、猎人模式VS牧人模式

3、供应商关系定位

案例分析：A供应商是战略型关系吗？

七、需求管理难：做好需求管理

1、需求来源：过往维修数据统计

2、需求来源：新设备结构分解

3、需求来源：设备供应商提供易损件明细

案例分析：某台资企业维修备件四维统计表分析

案例分析：采购老盖是如何解决MRO物料需求归一的？

八、流程控制难：要巧用授权管理

案例分析：采购老盖如何巧用授权解决委外维修不规范问题的？

九、需求描述难：借用物料需求表

讨论：针对间接物料采购，如何防止采购事故？

案例分析：采购老盖如何从模糊的需求变成清晰的需求的？

案例分析：某台企MRO物料采购规格说明书SPEC分析

          某台企设备需求说明书分析

十、价格对比难：要重点关注时效

1、巧用TPSM模型确认价格合理性

2、总成本（TOC）分析

案例分析：采购老盖如何分析工装夹具的价格的？

案例分析：某企业TPSM模型分析

十一、采购谈判难：巧用谈判技术

1、 谈判定义

2、 采购谈判的三个要点

3、 采购谈判的关键点—筹码构建

4、 采购谈判的策略制定

5、采购谈判的**公式运用

案例分析：分柚子

视频案例分析：大秦帝国片段

案例分析：传动轴引发的采购谈判

十二、合同签定难：明确四项核心要求

1、合同要成立

2、条款要严谨

3、执行要到位

4、违约很严重

案例分析：这份合同有哪些风险

十三、采购进度管控难：综合跟单与催单

1、催货与跟单的区别

2、催货、跟单技巧

3、验收标准

案例分析：某公司项目验收标准表分析

十四、采购绩效量化难：要借助ERP平台

案例分析：采购老盖如何巧用ERP解决MRO采购绩效问题的？

十五、供应商绩效管理难：明确重点抓关键

案例分析：采购老盖如何评估MRO物料供应商绩效的？

第三讲：MRO物料分类与需求预测

一、MRO物料管理的三大指标

案例讨论：如果您是餐厅经理，您会怎么做？

          库存周转率与现货率谁更重要？

案例分析：库存持有成本与利润的关系

二、MRO物料三种类型

1、“长尾“物料：需求非常不频繁，需求变动很大

2、“中尾“物料：需求相对频繁，但很不稳定

3、“短层“物料”需求频繁，而且稳定

案例分析：国防后勤MRO物料库存管理策略分析

三、MRO物料需求预测管理

1、需求预测定义与原理

2、需求预测两种观点

3、需求预测关键术语

4、预测机制-“三面”金字塔模型

5、预测流程管理

6、需求预测的七大步骤

步骤一：确定需求预测的目标

步骤二：收集并处理各项数据资料

步骤三：分析与选择适合的预测方法

步骤四：建立预测模型并进行预测

步骤五：检查分析预测结果并调整预测

步骤六：提交预测报告

步骤七：跟踪需求的实际走向，及时纠偏并修正预测

案例分析：某知名食品厂需求预测分析

          需求可预测矩阵模型分析

          需求可预测矩阵判定表分析/预测表分析

7、预测纠偏

案例分析：某企业预测纠偏表分析

8、需求预测准确率分析

案例分析：单个产品单次预测的预测准确率计算分析

单个产品多次预测的预测准确率计算分析

多个产品多次预测的预测准确率计算分析

案例演练：单个产品多次预测的预测准确率计算

第四讲：MRO物料库存设置与库存监控

一、“长尾”物料库存设置

1、“长尾”物料定义与特点

2、“长尾”物料需求管理三种方法之---泊松分布模拟

案例分析：这家小杂货店罐头应设置多少库存？

3、“长尾”物料需求管理三种方法之---**法则

案例分析：某大型设备公司**法则运用分析

4、“长尾”物料需求管理三种方法之—策略优化

案例分析：美国国防后勤“长尾”产品库存管理分析

          某重工企业MRO备件库存管理策略分析

5、季节性强与一次性买卖产品如何管理

案例分析：报童模型运用实例分析

二、“中尾”物料库存设置

1、安全库存概念

2、安全库存设置四个驱动要素

3、不确定性判断矩阵

案例分析：安科公司安全库存控制分析

4、安全库存设置的三步骤

步骤一：需求/供应不确定性分析

步骤二：有货率要求

步骤三：安全库存的设置

第一步：要不要备-物料分类方法

第二步：备多少-三种计算方法

第三步：库存跟踪

案例分析：供应与需求不确定性分析表分析

          需求可预测矩阵判定表分析

          MRO物料备库模型分析

三、“短尾”物料库存设置

讨论：VMI到底是管理谁的库存

1、VMI定义

2、VMI库存管理模式

3、VMI模式实施条件和限制

4、实施VMI的先决条件

5、实施VMI三种形式

6、实施VMI的四大步骤

步骤一：建立战略伙伴间的框架协议

步骤二：产品对象选取

步骤三：建立VMI运用流程

步骤四：战略伙伴间信息共享

9、VMI库存实施总结

案例分析：A汽车公司MRO物料VMI案例分析

四、库存预测与监控

1、库存控制KPI体系---三层KPI体系

案例讨论：如何设计库存KPI指标

案例分析：需求与供应链管理的平衡计分卡

2、库存预测的三种方法-加减法/EOQ/DOS法

案例分析：库存预测的三种方法运用

3、库存监控的两种方法

4、库存风险预测与监控法—P/O/E/S/Z分析

案例讨论：某家公司为什么有11亿元的“坏帐”

五、呆滞库存管理

1、呆滞库存定义

2、呆滞库存判断的三种方法

案例分析：呆滞库存判定模型应用分析

3、呆滞库存预警

案例分析：呆滞预警模型分析

4、呆滞库存处理的思路与方法

案例分析：呆滞库存处理跟踪明细表分析

          呆滞库存处理的组合顺序与应用实例分析

总结，答疑