sqe供应商质量管理培训
来源:教育联展网 编辑:李振 发布时间:2023-07-26
社会生产力的不断发展和社会分工的日益细致,使得供应商质量管理的重要性愈发凸显。作为多米诺骨牌中的首站,由供应商提供的原材料质量直接关系到**终产品的品质。在供应商管理中,质量控制和质量管理起着至关重要的作用。因此,无论是采购工程师还是质量工程师,都必须从采购和质量的双重角度来管理供应商。
社会生产力的不断发展和社会分工的日益细致,使得供应商质量管理的重要性愈发凸显。作为多米诺骨牌中的首站,由供应商提供的原材料质量直接关系到**终产品的品质。在供应商管理中,质量控制和质量管理起着至关重要的作用。因此,无论是采购工程师还是质量工程师,都必须从采购和质量的双重角度来管理供应商。
为了培养学员在供应商质量管理方面的专业能力,本课程秉持着这一原则,全面展示了采购过程中所涉及的各种质量问题,并**丰富的案例给予实际支持。我们提供的教学内容丰富多样,让学员深入了解并掌握供应链中的重要环节。在课程中,学员将学习如何评估供应商的质量绩效,了解如何与供应商进行有效的合作,并高效地解决可能出现的质量问题。
我们的目标是为学员提供一种全方位的供应商质量管理方法,帮助他们在竞争激烈的市场环境中取得成功。**参与本课程的学习,学员将能够成为卓越的供应商质量管理专家,为企业的发展和利益做出重要贡献。
供应商管理培训课程介绍
供应商管理培训内容
第 一 讲:供应链环境下的供应商质量管理概述
一、新时代供应链管理的三大挑战
二、供应商质量管理的四个难点
三、如何从供应链角度构建供应商质量管理机制
1、从供应链维度设计质量管理体系
2、建立物料风险等级管控机制
3、构建供应商准入机制
4、事后检验VS事前监控
5、构建供应链风险识别机制
案例分析:“三鹿奶粉”质量事故警示录
四、从供应链的角度看供应商质量管理
1、什么是供应链
2、供应链质量管理的高度
第二讲:供应商寻源,筛选,评估与选择
一、企业竞争战略VS供应战略
1、客户需求分析
2、认知定律VS需求定律
3、竞争战略VS供应战略
案例分析:小米手机/华为手机案例分析
二、供应商现状把握与供应商管理计划
1、供应商现状分析
2、供应商管理计划必要性
3、如何做好供应商管理计划
案例分析:上海福喜事件—供应商管理不能掉以轻心
三、实施供应商管理计划两大分析
1、环境分析
2、供应链分析
案例演练:SWOT运用
四、供应商寻源,筛选,评估与选择八步骤
第1步:确认供应商选择的需求
案例分析:供应商需求分析表
第2步:识别供应商的关键关注点
案例分析:供应商关键点关注表分析
第3步:确定不同物料的采购战略
第4步:识别潜在供应商资源
现场讨论:供应商寻源时是否必须选择制造商?
第5步:锁定供应商选择范围
1、供应商筛选三大步骤
2、供应商引入漏斗
第6步:供应商初步评估
1、不去现场评估内容
2、去供应商现场评估内容
案例分析:现场评估五个核心要点分析
第7步:供应商现场详细评估
1、依据竞争战略建立供应商评估模型
2、供应商现场评估两种方法
3、供应商详细评估目的
4、供应商现场评估六大维度
5、供应商现场评估常见的四种坑
6、供应商现场评估技巧—四个标准动作
7、供应商现场评估技巧-提问的艺术:不应问的三类问题
8、供应商现场评估技巧-提问的艺术:应该问什么
9、供应商现场评估技巧-评估技巧撒手锏
10、供应商评估表设计
案例分析:某知名企业财务报名分析
案例分析:不好的提问方式VS好的提问方式
实操艺术
第8步:供应商选择
1、供应商量化评估选择两大原则
2、供应商选择四大要素
案例分析:A公司寻源,评估与选择案例分析
五、供应商开发过程中常见问题及对策
1、需求不确定VS要求不明
2、寻源不充分VS责任不清晰
3、风控不力VS进度不受控
案例分析:洛马公司供应商质量管理分析
第三讲:供应商质量管理实施策略
一、供应商质量管理概述
1、质量管理的发展
2、什么是供应商质量管理
二、供应商质量管理在存在的问题
1、供应商管理层对质量管理体系的重要性认识不足
2、供应商缺乏规范流程
3、员工的质量意识淡薄
4、不按照标准开展工作,质量信息管理缺失
5、产品过程质量管理能和欠缺
6、对供应商质量管理效果缺乏评价机制与改善措施
7、不重视质量教育培训
三、如何**质量管理体系图判断供应商管理水平
案例分析:某纺制机械企业质量管理体系图分析
四、如何**质量成熟度模型判断供应商质量所处阶段
现场演练:绘制公司质量成熟度模型表
五、如何**质量成本让供应商高层重视质量
1、质量成本构成
2、质量成本判断水准
案例分析:某机械企业质量成本分析表分析
六、供应商质量管理的三大层面
1、质量管理战略层面
2、质量管理执行层面
3、质量管理方法与工具层面
七、提升供应商质量管理水平四大措施
八、供应商质量管理常用工具与方法
1、戴明14要点
2、PDCA VS SDCA
3、TS16949五大工具
4、5个WHY
5、新旧QC七手法
6、8D/丰田问题解决八步法
7、六西格玛方法论
案例演练:5WHY运用
第四讲:供应商质量管理三阶段
一、供应商质量管理之设计导入阶段
1、产品导入
2、明确产品要求
3、样品承认
4、试生产
5、生产批准程序
案例分析:某产品质量策划书
二、供应商质量管理之量产阶段
1、批量生产监控
2、影响供应商现场质量的六大要素
3、QA网络图运用
4、ECN与工艺改良,防错管理
案例分析:某台湾自行车集团QA网络图运用分析
某机械企业设计变更分析
三、供应商质量管理之接收改善阶段
1、SQE与IQC品质检验
2、品质改进与事故处理
3、成立QIT并持续改善
案例分析:某机械企业质理管理数据表分析
四、供应商过程质量管控六种方法
1、制定综合质量计划
2、派常驻代表
3、定期或不定期监督检查
4、及时掌握供应商生产状态变化
5、定期排序
6、帮助供应商导入新的体系与方法
案例分析:高露洁牙膏VE/VA分析
不合格品管理流程分析
第五讲:供应商绩效管理与改善
一、供应商绩效管理
1、为什么要做供应商绩效管理
2、什么是供应商绩效管理
3、供应商绩效管理存在的两大问题
二、企业组织绩效管理四个层级
1、组织绩效管理四个层级
2、绩效的四个关键视角
案例分析:某企业采购绩效平衡计分卡
三、如何制定供应商绩效考核与评估系统
1、供应商绩效考核评估流程
2、供应商量化指标设计与选择
四、如何进行采购供应商绩效效管理指标评审
1、产品绩效指标评审
2、战略绩效指标评审
3、供应商评级管理
4、供应商绩效正负激励
案例分析:某集团供应商绩效评估管理
案例分析:某企业供应商绩效考核结果
五、供应商开发与改进
1、供应商开发与改进视角
2、供应商能力开发“6T”方法
3、部门联动—促进供应商改进
4、供应商辅导四大法宝
5、正视双方存在的几大问题
六、如何有效管理基础差的供应商与供应商的供应商
七、如何有效管理五种强势供应商
八、供应商质量管理十大原则
供应商管理公开课
-
《供应商选择、评估与采购绩效管理》
8月17-18日 上海 -
《SQE供应商质量管理高级研修班》
8月18-19日 广州 -
《战略供应商寻源及运作与流程管理》
9月3日 深圳 -
《采购流程优化及供应商评估与管理》
9月16-17日 深圳 -
《供应商管理与采购成本控制》
10月21-22日 深圳 -
《全生命周期的供应商全面控制》
10月28-29日 上海 -
《供应商赋能创新》
11月24日 上海 -
《供应商考核开发与关系管理》
12月14-15日 北京