上海企业仓库管理培训

仓库是一个企业的加油站、蓄水池，公司几乎所有实物形态的流动资产（储备资产、生产资产、成品资产等）都集中在这里。尤其对制造业来说，如果物料没有及时供给生产，造成产线生产物资的短缺，可能会影响到出货的顺利，因此仓库作业是否能有条不紊的开展是影响生产进度和销售业绩的关键因素。

第 一 讲 基于“库存管控和先进仓储方案”背景下的物流管理系统认知

1.基于供应链全过程背景的物料管理问题与案例

A.靠人工、有系统、不全面、一料多号、多号一料

B.帐物卡一致性很低，数据不准、靠频繁盘点，但盘点还是不准

C.存太多、流太少、要的没、不要的很多，库存成本大

D.物料需求计划性差，经常停工待料,但同时库存量巨大

E.仓库分散、用户区域广、管理负担大、管理巨大……

F.【案例1-某企业仓储物料优化方案分享】

2.基于供应链协同的物料管理全局功能认知（传统与现代）

A.透析企业价值的实现（信息流、物资流、工艺流）

B.基于供应链协同的透析物资流全过程

3.供应链全过程的物料管理的基础认知

A.深刻理解“物料”内涵

B.“物料管理员”的职业要求

C.“物料相关管理者”的管理意识

D.基础1制定：不管物料、管不了物料——物料编号名称、规格、参数

E.基础2认识：不清用途、理不清配套——物料清单-BOM

F.基础3理解：不算精准、挖不了资源——系统化物料需求表（MRP）原理

G.基础4熟练：不精数据、算不了需求——物料卡---账目--实物一致，卡证对应

H.基础5定制：不管现场、得不到持续——目视化6S管理

第二讲 构建“库存管控和先进仓储方案”的**步——精准需求控制

1.为什么管理需求？

A.需求不对、努力白费！

B.计划不准、业绩不稳！

2.正确理解库存

A.库存好吗？

B.物料管理中有哪些库存？

C.用途是什么？为什么必须？

D.库存与周边业务、库存的作用与弊端

E.零库存与适当库存

F.管理周期（采购周期、使用周期…）与安全库存

3.理解状态

A.物料状态: 可用、替代、占用、挪用、在途....

B.认清入：采购入库单、其他入库单

C.认清出：退货单、其他出库单

D.认清管：调拨单、挪用单

E.认清属性：领料单、申请单、补料单

F.认清需求：毛需求、净需求及举例、

G.认清计划属性：提前期、计划需求、紧急需求

4.构建核算基础

A.物料的基本信息

B.物料的计划属性

C.BOM清单构造及毛需求

D.【BOM清单构造演练】

5.运用物料需求核算机制

A.常见企业运营计划

B.MPS主生产计划

C.MRP物料需求计划——定义、运用领域

D.MRP运算机制

E.MRP管理职责与组织原则

F.MRP应用流程

G.MRP与销售、客户

H.MRP与仓库、原材料仓成品仓

I.MRP与采购、供应商

J.MRP与生产、委外加工单位

K.MRP与企业周转

L.MRP系统要素

M.【现场辅导-根据企业供、销情况进行MRP实际运算】

第三讲构建“库存管控和先进仓储方案”的第二步——标准化、系统化仓储管理

1.现代企业“物流仓储”管理定位

A.物流仓储管理的功能认识（传统与现代）

B.现代企业合格物流管理者的要求

C.现代企业仓储物流管理方案体系

规范化管理：出入库及在库管理

智能化应用：智能仓储及准时配送

2.日常管理规范——入库管理：流程与要求

A.入库管理六要素

B.入库准备（待验收、验收入库、生产退库、其他入库...）

C.入库交接程序 & 物料接收流程

D.入库登记-保管卡帐设置

E.物料档案

F.责任索赔

G.常见物资入库的几种失控点

3.日常管理规范——出库管理：流程及要求

A.出库管理四要素

B.物料发放与拣配料流程

C.物料发放手续，发放原则

D.发料凭证审核

E.备料 & 物料发放

F.做好登记入账作业

G.发料问题处理

H.退料管理

I.物料超领管理

J.出库要求的“三不”和“三核”

K.出库要求的“五检查”

4.日常管理规范——在库管理：物料保管 & 作业规范标准 & 6S现场管理

A.仓储物料保管

储存保管的要求

物料堆放 & 物料标示

仓库保管技术，不同物料的保管要领

储存日常质量监督

呆废料的处理

B.建立仓储管理标准操作规范

上架作业指导书SOP案例

C.在库安全管理-仓库6S管理

6S概述与功能

仓库6S应用重点

仓库6S目视化重点

5.日常管理规范——在库管理：仓库盘点与数据管理

A.盘点的作用，盘点的功能与认知

B.如何做好盘点,盘点准备工作

C.盘点计划与流程

D.盘点记录工具

E.盘点程序---盘点SOP

F.盘点结果统计 & 差异确认与处理

6.库存分析与优化策略——预警机制、ABC分类法、先进先出、存货优化

A.预警机制设计预与应用

B.ABC分类法设计与应用

C.先进先出策略

D.呆废料管理策略

7.日常管理规范——入库管理：流程与要求

H.入库管理六要素

I.入库准备（待验收、验收入库、生产退库、其他入库...）

J.入库交接程序 & 物料接收流程

K.入库登记-保管卡帐设置

L.物料档案

M.常见物资入库的几种失控点

8.日常管理规范——出库管理：流程及要求

L.出库管理四要素

M.物料发放与拣配料流程

N.物料发放手续，发放原则

O.发料凭证审核

P.备料 & 物料发放

Q.做好登记入账作业

R.发料问题处理

S.物料超领管理

T.出库要求的“三不”和“三核”

U.出库要求的“五检查”

9.日常管理规范——在库管理：物料保管

D.储存保管的要求

E.物料放置、标示

F.储存日常质量监督

G.呆废料的处理

H.常见物料在库管理质变分析

I.在库安全管理-建立仓储管理标准操作规范

J.在库安全管理-仓库6S管理

10.日常管理规范——在库管理：仓库盘点与数据管理

G.盘点的作用，盘点的功能与认知

H.如何做好盘点,盘点准备工作

I.盘点计划与流程

J.盘点记录工具

K.盘点程序---盘点SOP

L.盘点结果统计 & 差异确认与处理

11.基于智能制造背景下的物流仓储解决方案

A.WMS系统

WMS系统架构

WMS*功能

WMS科学部署

B.自动化立体仓库

设计背景 & 特色和优势

条形码/二维码、RFID识别技术

堆垛机、AGV、输送轨道/感应杆、PDA/移动终端

语音分拣、亮灯分拣

某企业立体仓库建设案例分享

立体自动化仓库应用问题分析

C.基于智能制造的仓储物流案例

准时化配送自动化配送-->主体设备与实现逻辑

准时化配送自动化配送-->【案例：某制造企业自动化物流配送（原材料仓、轨道、AGV、一楼、二楼、生产线、线边仓、包装区、成品仓）】

准时化配送自动化配送-->车间现场解决方案

仓储物流控制中心电子动态看板 & 生产驾舱

第四讲 构建“库存管控和先进仓储方案”的第三步——库存控制的策略、方法和管理模块优化

1.库存管控的导向——为什么对库存进行控制？

A.什么是库存控制？什么是及时、准确、高效？

B.库存控制与周边业务（成本、品质、交期）

C.库存控制的作用

D.库存控制的“三不原则”

E. “自定义化、个性化、少量多批加配套”等市场形势下的库存优化

F.库存控制是谁的工作？

2.常见库存管控策略、方法1——产销平衡策略：以全过程为源头的控制

A.预警机制设计与应用

B.过程库存管理（WIP）

C.供应商管理库存（VMI）

D.联合库存管理（JMI）

3.常见库存管控策略、方法2——管理策略：预警机制、ABC分类法、先进先出、存货优化

A.ABC分类法设计（关键的少数和一般的多数）

B.ABC分类法应用

C.先进先出策略

D.呆废料管理策略

E.安全库存策略

4.管理模块优化——采购供应保证、现场用料单元

A.互动：采购供应保证的系统问题分析

B.采购供应保证的库存优化方案1

C.采购供应保证的库存优化方案2

D.互动：现场用料单元的系统问题分析

E.现场用料单元的库存优化方案

5.管理模块优化——信息化工具优化策略

A.ERP的概念与核心目的

B.如何发挥ERP系统库存优化模块的功能