苏州SQE工程师培训机构

近年来我们听到越来越多的因产品质量缺陷所引起的事故。随着信息传递速度的加快，被置于公共视野的企业很可能因为一次质量事故而受轰然倒塌。即使在生产过程中我们有效地限制了缺陷产品的流出，来料不良也可能导致公司成本出现具大的损失。作为物料质量的主要负责部门，采购部一直承担着控制物料质量的重任。

然而现实的问题是采购部明明知道物料质量的重要性，却在日常的工作中受困于一些实际难题：现有供应商质量水平整体偏低，质量好的产品又价格太高，如何寻找价格合适质量又稳定的供应商？供应商在引入时表现正常，可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏，究竟是哪个环节出了问题？供应商生产过程中常因质量问题影响交期，采购部常常遭到其他部门的投诉。此外由于数量太大只能对物料抽检，结果没抽到的还是频出质量问题。采购部因此常陷入尴尬、被动与担惊受怕中。采购人员到底有哪些方法管理供应商，从而避免各种各样的质量风险？

1.如何快速识别与企业匹配的供应商

2.了解SQE必备的技能和管理技巧

3.如何结合企业的特点设计适合的供应商质量管理模式

第一模块：供应商管理的零缺陷

1.质量的含义

2.质量成本的含义及其对企业成本（或利润）的影响

3.供应商管理在企业运营中的地位和作用

4.供应商管理的三大要素

5.如何破解三大要素间的矛盾

6.零缺陷管理的思想基本原则

第二模块：现代供应商质量管理的内涵

1.供应商管理的发展历程

2.现代供应商管理的五大趋势

3.供应商质量管理体系及其基本内容

第三模块：供应商分级管理策略

1.供应商分级管理的意义

2.采购物品的分类、分级及 ABC 法

3.物料与供应商二元矩阵

4.不同分类分级供应商的关注点与管理策略

第四模块：供应商质量能力评估与“数据审核 ”

1.供应商的评估与筛选

2.关键流程分析与关键质量特性识别

3.测量系统分析实践的要点

4.流程稳定性分析与过程能力分析

5.深入供应商过程的质量要求

6.供应商交付能力与成本能力评估要点

第五模块：成为合格供应商以后的绩效管理

1.从合格供应商到绩效 ABC 法

2.供应商绩效管理的内容

3.供应商的绩效指标设定

4.不同绩效水平供应商的管理方式

第六模块：供应商 质量管控 辅导与协同改进

1.供应商辅导策略

2.供应商问题的确定及辅导路线图

3.缩短生产周期的方向---精益生产

4.解决质量问题的方法---PDCA

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SQE是集技术、管理和培训共存的一个特殊岗位。没有一定的技术能力很难让供应商诚服的。既要懂技术，又要懂管理，更要懂得各种工具的应用，所以SQE必须是全能型的选手。SQE做的好多事情，就被认为SQE能力不够。处理完美，觉得这是SQE份内的事情。该怎么做好这个工作，这个课程给了我很多指导。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供供应商质量管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。