苏州SQE供应商管理培训内容

近年来我们听到越来越多的因产品质量缺陷所引起的事故。随着信息传递速度的加快，被置于公共视野的企业很可能因为一次质量事故而受轰然倒塌。即使在生产过程中我们有效地限制了缺陷产品的流出，来料不良也可能导致公司成本出现具大的损失。作为物料质量的主要负责部门，采购部一直承担着控制物料质量的重任。

然而现实的问题是采购部明明知道物料质量的重要性，却在日常的工作中受困于一些实际难题：现有供应商质量水平整体偏低，质量好的产品又价格太高，如何寻找价格合适质量又稳定的供应商？供应商在引入时表现正常，可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏，究竟是哪个环节出了问题？供应商生产过程中常因质量问题影响交期，采购部常常遭到其他部门的投诉。此外由于数量太大只能对物料抽检，结果没抽到的还是频出质量问题。采购部因此常陷入尴尬、被动与担惊受怕中。采购人员到底有哪些方法管理供应商，从而避免各种各样的质量风险？

1.掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责

2.掌握供应商开发管理流程

3.如何建立互利的供方关系

4.掌握供应商综合评估方法和技巧

5.组成跨部门协作团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系

6.掌握供应商质量管理实用工具

7.掌握来料检验业务与试验方法

8.深入质量问题发生时的8D解决

9.对供应商绩效实施有效管理与考评

10.掌握供应商关系管理，形成战略联盟伙伴关系

一、新形势下的供应商质量管理

1、案例与启示：特斯拉和丰田召回门解析

2、在工业4.0下，供应商质量管理发展趋势

3、新形势下供应链管理现状

4、供应商质量管理所面临的挑战

5、供应链风险管理对SQM的要求

6、过时的SQM理念与做法

7、如何与供应商达成零缺陷共识

8、供应商质量与成本之争的解决

9、SQM管理现状与常见问题

10、精益生产与六西格玛对SQM的要求

11、SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）

12、案例分析

二、供应商管理策略

1、供应商四轮定位进行采购物质分类

2、 公司对供应商的吸引力判断

3、瓶颈产品/管理产品/杠杆产品/日常产品管理策略

4、采购PFMEA与涉及的质量问题

5、供应商管理加减乘除

6、强势瓶颈供应商管理策略

7、供应商开发过程中寻优和全

8、案例分析

三、供应商质量审核与诊断

1、三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机

2、挑专家、建团队、分好工是执行供应商审核的首要工作

3、供应商现场审核方案、审核计划、审核检查表编制

4、供应商审核标准的建立与审核评价表权重的设定

5、让供应商现场审核不走过场

6、供应商审核五处必看，一针见血

7、问、查、看、记，专业求真

8、审核结果与改进计划的落实

9、对供应商“点穴”过程审核

10、建立病历-QFD+QCP

11、易发问题预测+对策地图

12、作坊式供应商管控体系

13、案例分析：海尔供应商审核与管理

四、产品从样品到批量质量管控

1、样品件与生产件的区别

2、样品件要实现的3个作用

3、样品件承认流程与要点

4、生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

5、PPAP的提交要求与要点

6、PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

7、小批量试生产质量管理要点

8、供应商批量生产监控手段

9、电子、包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）

10、质量保证协议编制（范本）

11、案例分析

五、IQC与质量检验系统与业务

1、质量检验系统构成

2、企业常见错误检验方法

3、MIL-STD-105E（GB/T2828.1-2012）适用条件

4、课堂练习：GB/T2828.1-2012抽样与错误分析

5、正常、加严和放宽检查转化规则

6、新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916

7、免检不免责-免检体系构建

8、例行试验与全项目检测的时机

9、正确的测试方法：（附着力、百格测试、硬度、环境试验、震动测试等）

10、驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）

11、第三方检测介绍

六、SQE角色与工作计划

1、SQE在供应商质量管理中的角色与职责

2、SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工

3、SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）

4、ISO9001与QS9000、IATF16949体系理论与实践能力

5、SQE的其他要求

6、SQE资源地图

7、SQE+JQE体系

8、供应商诊断与辅导

9、SQE人员的职场注意事项与职业发展

10、案例分析：华星光电-全球最大显示器生产厂商对SQE人员素质要求、职责与工作计划表

七、供应商质量问题处理与改进

1、问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义

2、8D的含义及由来及实施8D的目的

3、8D与各步骤要点

4、旧QC7大手法介绍

5、案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程

6、对供应商“点穴”审核-产品过程审核

7、产品过程审核方法

8、供应商控制计划CP要求

9、SQE品质计划与供应商辅导

10、供应商5M1E变动识别、控制与联动

11、实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程

八、供应商绩效评价与关系管理

1、供应商考评意义

2、考评KPI

3、考评权重设置

4、考评后的优秀供应商激励方法

5、考评后的列管供应商管理方法

6、供应商质量月报制、供应商须知(范本)

7、供应商绩效=能力*积极性

8、专题解答：作坊式供应商的质量管控方法总结

9、专题解答：如何提升质量同时降低采购成本总结

10、专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进

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在这次培训之前，我对“SQE”是什么一点概念都没有，简直是一头雾水，工作内容是什么？怎么开始着手去做？虽然公司设置了一个供应商管理部的空壳子，可是寥寥几个人做的工作也只是催催供应商交货，整改产品质量，要求提交8D报告什么的。没有经验、没人指导的情况下，上了这个课程之后，我对SQE有了一个整体的认识，也学到了很多管理方法和工具，对怎么展开以后的工作有了自己的思路。感谢老师的教导！

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供供应商质量管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。