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北京SQE培训内容

来源:教育联展网    编辑:佚名    发布时间:2021-08-17

导语概要

SQE供应商质量管理培训课程导读供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科,它伴随着供应链管理的知识,项目管理的知识,风险管理的发展,质量管理与工业工程手段的整合,以及信息技术,对人员提出了更

SQE供应商质量管理培训咨询

SQE供应商质量管理培训课程导读

供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科,它伴随着供应链管理的知识,项目管理的知识,风险管理的发展,质量管理与工业工程手段的整合,以及信息技术,对人员提出了更高的综合性的要求,而且,在供应关系日益松散,时间效率要求不断提高,采购需求多样化随机化倾向增大的情况下,手中一定要有利器,能够灵活快速地命中目标,解决问题,同时防患于未然。为此,我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果,以及最新的供应商管理手段和供应链管理知识,开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任的教练机制,同时提供大量有效工具,学而致用。

SQE供应商质量管理培训课程目标

本课程不仅是一次培训,更是一次实战演练,课程将观念革新和实务技巧进行融合,专门针对企业采购部门和质量管理部门的相关人员而开设。课程结合案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学方式,并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例,使学员: 

1.掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念、方法、技能。

2.掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系。 

3.掌握如何建立并强化企业的供应商品质,并实施品质改进。  

4.提升监控供应商品质的能力,掌握发生问题时的处理方式和技巧(突发性与预防性),最终推动供应商与企业由孤立检查产品到监控工序能力发展为自主保证体系。

SQE供应商质量管理课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

SQE工程师、采购工程师、供应商管理人员、品质管理人员等相关人员。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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SQE供应商质量管理培训课程大纲

第一部分:SQM发展趋势与职能变迁

1.SQM发展趋势

2.SQE的分工和职责

3.供应商质量管理的本质

4.二方审核身份的工作内容与能力要求


第二部分:新型供应链关系下的供应商sourcing多种新型供应链关系的出现

1.新型供应关系的实体案例

2.从需求分析到能力模型的传递性

4.供应商能力差异化的步骤展开

5.面向差异化能力的风险界定

6.综合供应能力模型及指标

7.什么是综合供应能力评估

8.制造/交付风险评估

9.合约差异化

10结合工程报价系统的供应商成本分析与质量水平分析

11.分承包工厂(OEM/ODM)与零部件供应商的差异分析

12.分承包工厂的能力要求分析与提升方向

13.针对分承包工厂,需要的管理能力升级


第三部分:SQM的技术策划工作

1.产品技术分析与规格的前期管控

2.零部件规格的处理与控制—始于要求

3.图纸分析法与产品技术要求分析法

4.产品风险识别—技术预分析(专家技能)

5.产品系统分析法

6.特性分析与供应商前期沟通

7.规格特性与质量特性之间的差距

8.供应商的前期技术辅导


第四部分:供应商现场评估与工艺条件审核

1.现场管理与”一目了然” 工厂

2.5S不仅是个态度问题

3.设施条件评估

4.现场布局识别

5.设备维护

6.转机换型监控的重要性

7.两级过程整备状态

8.工艺测试条件与相关管理

9.员工作业规范

10.设备附件及模具现场管理

11.厂内物流和可追溯性


第五部分:供应商风险分析与风险控制

1.供应关系质量风险的本质

2.质量风险属性规律

3.综合供应风险识别和分析

4.针对各项质量风险的控制方向

5.产品质量水平与质量目标

6.缺陷风险优先减少系统(一套工具)

7.设置风险截止手段与环节

8.时间节点与断点控制

9.飞行检查与源头监控策略

10.OBA策略


第六部分:产品审核与过程审核

1.过程质量风险基本概念

2.产品审核的多向开展

3.产品审核的原则与重要手法

4.过程审核技术要点—结合案例分析:

5.缺陷发生源与波动源分析

6.过程三剑客的有效性

7.关键控制点与特殊过程

8.防错、探测度与过滤能力

9.检验站设置

10.转机换型监控的重要性

11.两级过程整备状态

12.工艺水平评价技术

13.过程固有质量风险水平预测

14.测量系统审核与过滤能力评估


第七部分:供应商系统监控系统审核

1.供应商系统性风险识别

2.系统运行确定性

3.系统审核的相关风险要素和系统确定性

4.质量系统保证度重点要素

5.系统监控措施:

6.质量目标监控

7.质量指标与数据类型,数据分析

8.供应商档案与看板

9.风险告警机制


第八部分:供应商辅导与质量改进

1.供应商质量改进路径

2.改进行动有效性

3.现场快速问题解决模式

4.供应商质量绩效的有效评价

5.供应商辅导技巧

6.8D的正确应用


第九部分:综合处理技巧与课程总结

1.SQE工作技巧共同探讨

2.供应商关系灵活处理

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    采购与供应链管理咨询师-南斌

    曾在世界500强、国企、民企从事采购和供应链管理工作22年,并在4家国内外大型上市集团公司有着采购与供应链管理的实战工作经验,成功在德豪润达、理士国际、珠海XX电器推行采购招标,供应商管理和绩效评估...

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学员体会

SQE是集技术、管理和培训共存的一个特殊岗位。没有一定的技术能力很难让供应商诚服的。既要懂技术,又要懂管理,更要懂得各种工具的应用,所以SQE必须是全能型的选手。SQE做的好多事情,就被认为SQE能力不够。处理完美,觉得这是SQE份内的事情。该怎么做好这个工作,这个课程给了我很多指导。


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诺 达 名 师 介 绍

诺达**创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供供应商质量管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀,现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程,帮助企业学员学有所成,学有所用,为企业发展提供源动力。

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