上海智能仓储管理培训公司

市场需求多变是当今企业供应链主要特征之一，产品寿命周期缩短，新品不断推入市场，尤其新产品或项目型产品的生产与销售，需求更具不确定性，客户多元化、个性化、定制化的需求特点，造成企业生产计划与采购供应计划失控，客户产品交期短、变化多，要货急，采购与供应商跟着生产一起“疲于奔命”，到蕞后，客户需求还继续发生着变化，而原材料、在制品、成品库存泛滥，但客户需要的产品却还来不及供货；更具挑战的是，库存往往成为企业规避缺货风险的蕞后一根“救命稻草”，但资金链岌岌可危。

1、使仓库有关人员明确自己岗位要求和必备的工作能力；

2、明确企业仓库与物料运作管理的全过程；

3、仓库7S与目视管理的关系；

4、仓库物料标志与物料标识；

5、物料的储存、防护及危险化学品的管理；

6、物料的账务管理能力，达到物账一致；

7、库存管理的目标和库存量的计算；

8、企业如何实施物料计划控制，降低库存和物流成本；

9、从供应链管理目标出发，掌握建立现代仓库管理系统的理论与方法，提高仓库、库存控制人员的管理水平；

10、学会ABC物料分类法的运用；

11、明确呆废料产生的原因及预防和控制措施；

12、掌握有效控制库存量的方法和工具；

13、企业盘点方法、步骤，结合先进企业案例，学习盘点作业规范、量化指标，解决盘点中遇到的实际问题，掌握盘点的种类与方法和步骤，盘点注意事项&盘点量化指标；

14、整体提升现场和仓库管理人员对物料的控制能力。

第 一部分：仓库管理的认知和优秀仓库管理人员必备素质和能力

一、仓库及仓库管理的认知及仓库的作用

二、仓库管理人员工作能力要求与岗位素质要求

三、仓库管理人员与其他部门配合的心态

第二部分：物料控制管理系统

一、物料成本演算的结果对我们的启示

二、物料管理——5R原则

三、仓库物料异常情况列举和分析

四、物料管理的八大死穴

五、公司物料退仓分析

六、物料管理精髓——三不政策

第三部分：物料的计划与存量管制

一、物料计划过程五个步骤——学员现场诊断

二、ERP物料管理流程

三、安全存量/蕞低存量/蕞高存量的计算

四、降低物料成本的途径和方法

五、存量管制的五种方式

六、MRP的计算与查寻

七、物料短缺的原因和预防对策

八、分析物料供应不上的原因

九、质问传统物料管理方法的局限

十、ABC物料分类法的运用

十一、供应链环境下库存的管理

第四部分：物料储存、保管和收发

一、货仓与5S的管理（看板管理）

二、常规物料堆放方法与依据

三、物料规划定位/物料标志和标识

四、物料储存的六条原则

五、物料变质与防护

六、物料霉变的五种防护方法

七、危险化学品及有效期管理

八、物料的账务管理

九、物料点收和质量检验

十、物料领料/发放三原则

十一、存货控制记录——账/物/卡/证相符

十二、存货卡的设计与运用

第五部分：如何进行物料动态盘点

一、盘点工作的功能和认知

1）物料盘点的意义和目的

2）盘点作业的六大原则

3）盘点的注意事项和量化指标

二、物料盘点前要做哪些准备工作

1）总结以往盘点工作报告

2）确定盘点程序与方法

3）确定盘点人员和日期

4）对盘点人员进行培训

5）准备盘点使用表格及表单

6）生产现场和仓库的清理

三、盘点工作的实施

1）如何降低盘点的误差

2）盘点有哪些类型

3）实施盘点的六大步骤与具体方法

4)生产线及仓库美容

5)初盘

6)复盘

7)复盘稽核

8)盘点总结上报

9)生产线监盘与总监盘

四、盘点后期处理工作

1）盘点数据的统计和分析

2）盘点差异的追查和处理

3）盘点过程常犯的错误分析

第六部分：呆废料的管理与防治

一、呆料与废料之害

二、现代企业呆废料的现状

三、呆废料是怎样形成的

四、呆废料的防治对策

五、呆废料如何处理

六、呆废料管理应提出的九个问题

第七部分：提高物料管理效率之绩效管理

一、仓库绩效执行六个部分

二、仓库任务与职务衍生绩效重要管理项目

三、仓库物料目标管理检讨跟进机制

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经过本次培训，我们深知库存管理的重要性，合理管控库存，降低公司采购成本，是公司可持续发展的基础。采购中心也会一如既往得做好公司的发动机，公司业务发展，采购业务先行。

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