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广州SQE工程师培训机构

来源:教育联展网    编辑:李振    发布时间:2019-10-24

SQE供应商质量管理培训课程导读

供应商质量管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因素,传统的面向企业内部产品质量或品质系统的方法,现在已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要求的效率和效果,因此供应商质量管理工程师SQE应运而生,目前企业对这一职位的需求仍在不断增加。但是对于这一个职位,往往是只有要求,没有规范,靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训,员工的素质参差不齐,提高员工的综合能力刻不容缓。

SQE供应商质量管理培训课程目标

1.通过二天的研修,使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成

2.理清供应商质量管理的系统路径,消除头绪繁杂的困惑,最终实现高度简洁化和计划性

3.掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程—供应商sourcing技术

4.系统学习供应商质量风险控制方法和工具,切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)

5.掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去

6.掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段—引入情报手段

7.基于供应链管理规则和供应风险控制规则,掌握供应商关系的灵活处理方法

SQE供应商质量管理培训课程介绍

课程时间

课程采用小班制公开课模式,全国滚动开班,具体时间可点击下方咨询。

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课程对象

SQE,品质工程师、IQC来料检验主管、采购工程师/经理等相关人员。

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课程特色

通过案例研讨与分析,引导学员主动思维,帮助学员自我探索与提升。

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培训方式

讲解演绎、案例解析、分组讨论、头脑风暴与沙盘模拟等教学方式结合。

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SQE供应商质量管理培训课程大纲

第一部分:SQM发展趋势与职能变迁

1.SQM发展趋势

2.SQE的分工和职责

3.供应商质量管理的本质

4.二方审核身份的工作内容与能力要求


第二部分:新型供应链关系下的供应商sourcing多种新型供应链关系的出现

1.新型供应关系的实体案例

2.从需求分析到能力模型的传递性

4.供应商能力差异化的步骤展开

5.面向差异化能力的风险界定

6.综合供应能力模型及指标

7.什么是综合供应能力评估

8.制造/交付风险评估

9.合约差异化

10结合工程报价系统的供应商成本分析与质量水平分析

11.分承包工厂(OEM/ODM)与零部件供应商的差异分析

12.分承包工厂的能力要求分析与提升方向

13.针对分承包工厂,需要的管理能力升级


第三部分:SQM的技术策划工作

1.产品技术分析与规格的前期管控

2.零部件规格的处理与控制—始于要求

3.图纸分析法与产品技术要求分析法

4.产品风险识别—技术预分析(专家技能)

5.产品系统分析法

6.特性分析与供应商前期沟通

7.规格特性与质量特性之间的差距

8.供应商的前期技术辅导


第四部分:供应商现场评估与工艺条件审核

1.现场管理与”一目了然” 工厂

2.5S不仅是个态度问题

3.设施条件评估

4.现场布局识别

5.设备维护

6.转机换型监控的重要性

7.两级过程整备状态

8.工艺测试条件与相关管理

9.员工作业规范

10.设备附件及模具现场管理

11.厂内物流和可追溯性


第五部分:供应商风险分析与风险控制

1.供应关系质量风险的本质

2.质量风险属性规律

3.综合供应风险识别和分析

4.针对各项质量风险的控制方向

5.产品质量水平与质量目标

6.缺陷风险优先减少系统(一套工具)

7.设置风险截止手段与环节

8.时间节点与断点控制

9.飞行检查与源头监控策略

10.OBA策略


第六部分:产品审核与过程审核

1.过程质量风险基本概念

2.产品审核的多向开展

3.产品审核的原则与重要手法

4.过程审核技术要点—结合案例分析:

5.缺陷发生源与波动源分析

6.过程三剑客的有效性

7.关键控制点与特殊过程

8.防错、探测度与过滤能力

9.检验站设置

10.转机换型监控的重要性

11.两级过程整备状态

12.工艺水平评价技术

13.过程固有质量风险水平预测

14.测量系统审核与过滤能力评估


第七部分:供应商系统监控系统审核

1.供应商系统性风险识别

2.系统运行确定性

3.系统审核的相关风险要素和系统确定性

4.质量系统保证度重点要素

5.系统监控措施:

6.质量目标监控

7.质量指标与数据类型,数据分析

8.供应商档案与看板

9.风险告警机制


第八部分:供应商辅导与质量改进

1.供应商质量改进路径

2.改进行动有效性

3.现场快速问题解决模式

4.供应商质量绩效的有效评价

5.供应商辅导技巧

6.8D的正确应用


第九部分:综合处理技巧与课程总结

1.SQE工作技巧共同探讨

2.供应商关系灵活处理

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  • 东莞供应商质量管理技巧培训
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    供应商质量管理专家-李兆山

    国家注册高级咨询师,SQE专职讲师,供应商质量管理专家,高级顾问师,清华大学远程教育中心特邀讲师。曾任某世界500强行业**公司质量经理,长期于德资和日资企业任职供应商质量管理经理、质量工程师等,并多次接受德国、美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训...

供应商质量管理小问答

问:如果供应商数量比较多(如30家),如何高效去管理?

答:建议制作一个品质汇总表(内容罗阔从来料到出货的一系列品质数据,有品质异常的要附上详细的检验报告),让供应商把每天的数据在下一个工作日的早上10点前提交出来,自己每天浏览表格,这样就可以让自己第一时间掌握供应商的品质状态,尽量把品质隐患扼杀在摇篮中。不然问题都在后端才发现,到时就分身乏术,焦头烂额了。


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