精益成本控制培训课程

第 一章:成本控制基础

1.三种不同的企业经营理念

2.何谓成本

3.制造型企业的成本构成

4.读懂利润表

5.对成本的重新思考

6.年度经营计划与降低成本

7.科学的成本管理法

8.成本管理的三大机能

第二章:车间成本改善

1、认识增值与浪费

u1)增值与非增值

u2)浪费的定义与案例

u3)浪费的三种形态

2、车间常见的七大浪费

3、企业管理的第八大浪费

4、消除现场浪费

u1)现场浪费的产生

u2)现场浪费的识别    

u3)消除浪费的机制    

u4)消除浪费的方法

5、提高产品质量,消除隐性浪费

案例:日本丰田公司现场管理

6、假效率与真效率

7、个别效率与整体效率

第三章:削减人工成本

1.人工成本的构成

2.人工成本的改善方向

3.精简组织

4.工作抽样

5.用工结构多元化

6.提高劳动力效率

u1)劳动力效率衡量的指标与劳动力效率表达的三种方式

u2)劳动力效率提升的途径

u3)运用IE手法提高劳动效率

u4)如何提高生产线平衡率

u5)标准作业

u6)少人化

u7)技能提升与多技能发展:技能等级划分、多技能发展、多技能训练计划表

7.消除系统损耗

u1)系统损耗的定义

u2)消除系统损耗的价值

u3)怎样消除系统损耗

第四章:削减物流成本

1. 是“物流”而不是“物留”

2. 精益的生产物流系统

3. 何谓精益生产系统

4. 工厂的精益物流设计

u1)工厂内精益物流设计的原则---将乱流改为整流化

u2)工厂间精益物流设计的原则

u3)工厂内搬运的原则

u4)工厂内搬运的方法

u5)工厂内常用搬运手法

u6)降低搬运单位的改善措施

u7)单件流

u8)货店及其规模

5.精益质量成本

第五章:削减设备成本

1.生产效率化改善

2.提高综合生产效率

3.提高设备综合效率(OEE)

u1)OEE计算

u2)设备能力损失结构分析

u3)消灭六大损失

u4)改善设能的方法

u5)TPM与零缺陷法则

4.如何提高线体可动率

5.如何**换型

u1)**换型思路

u2)快整换型步骤

u3)**换型法则

6.流线化设备设计与调整的八大原则

7.改善人机联合作业

8.生产效率化推进步骤

第六章:削减质量成本

1.质量与质量成本

2.精益质量成本

3.精益品质管理原则

4.精益品质管理步骤

5.质量成本的构成

6.削减质量成本

7.如何控制质量成本

8.案例分享与互动答疑

第七章:削减库存成本

 1.库存与库存成本

 2.库存及库存控制ABC法

 3.影响库存水平的因素

 4.库存控制的三角形原理

 5.库存计划的经典模型

 6.如何加速库存周转

 7.降低库存的方法-流动作业与拉式生产

 8.案例分享与互动答疑

第八章:削减采购成本

 1.建立价格信息体系

 2.以总成本最低为导向寻求最低单价

 3.正确考核采购人员

 4.采购过程控制

 5.三个关键性采购原则

 6.正确考核供应商

 7.精益采购与传统采购的区别

 8.案例分享与互动答疑