精益降本增效培训

当前全球经济正在步入微利竞争的时代，成本问题变得尤为关键。降低企业成本费用20%不仅意味着成本的节约，更代表着企业利润的增长114%。想象一下，如果您的企业能够有效降低成本，将带来的是双倍的利润增长！

现金流就像人体的血液，对于企业来说它至关重要。很多企业并非因为没有订单或者没有利润而破产，而是因为失去了稳定的现金流。这就是为什么中国制造业亟需建立起一个紧迫的生产管理体系，以缩短过程周期、提高产品品质、降低生产成本、防范安全事故、提升生产效率。

而我们的培训课程则旨在帮助企业管理者站在经营角度，深入分析降本增效的各个维度。我们将运用精益的理论，以及实用的方法手段，让您深刻理解精益的核心理念，并掌握降本增效的实际操作技巧。通 过本课程的学习，您将能够将企业管理与精益思维结合起来，实现成本的降低与效益的提升。不要等待，现在就加入我们的培训课程，开启您企业增长的新篇章！

第 一 讲：时代发展引发精益

一、企业的趋势需要精益

二、客户员工需要高产出

三、产品需要精益标准化

第二讲：企业精益管理思想

一、盈利是企业的首要任务

二、企业经营管理成本的构成

三、企业的生产方式决定成本

第三讲：降本增效之缩短周期

一、缩短过程周期时间是线索

1. 采购周期时间

2. 生产周期时间

1）加工时间

2）搬运时间

3）检查时间

4）停滞时间

案例分享：李小龙与李连杰的PK

二、彻底排除过程周期的七大浪费

1. 等待的浪费与改善

案例：烧水冲茶

案例：员工监管机器作业

2.  过分加工浪费与改善

案例：冰箱喷涂和衣柜刷油漆

3. 动作的浪费与改善

案例：李小龙与李连杰的PK

4. 不良的浪费与改善

案例：收到一个不符的快递

5. 搬运的浪费与改善

案例：奥马冰箱招人难的解决方案

6. 库存的浪费与改善

案例：一家生意非常红火的餐饮店为什么没利润

7. 过剩的浪费与改善

案例：员工计件制超产奖，公司却没利润

三、生产效率提升的三大核心工具

1.生产线平衡率改善

1）生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业

案例运用：生产线瓶颈改善对策

工具分享：生产线平衡率的的计算公式

2）生产线平衡率提升的法则：重组、合并、取消、调整

2、作业标准三票

1）改善重复循环的作业

工具分享：标准作业组合票

2）改善工序之间的平衡

工具分享：工序能力标准作业

3）改善现场物流的布局

工具分享：标准作业可视票

3、SMED快速换模

**步：区分线内和线外时间

第二步：把线内转化为线外

第三步：缩短线内时间

第四步：缩短线外时间

工具分享：视频录像和换模记录单

第四讲：降本增效之提升品质

一、正确看待品质的四个理念

1. 品质的定义是符合客户的用途标准

2. 品质的检查标准是与客户检查标准相同

3. 品质一次合格是在降低成本

4. 不仅要有责任心更要有良心

案例：报告造假的核酸检测

二、提升品质的三大原则

1. 事前必做的“三不”政策——不制造、不传递、不接受

2. 事中必做的“六检”工作

1）自检、互检、专检

2）首检、巡检、终检

3. 事后必做的“四不放三分析”

1）原因不清不放过、措施不到不放过、责任不实不放过、宣传教育不放过

2）危害分析、原因分析、标准分析

三、品质分析的“七大工具手法”

1. 查检表

2. 层别法

3. 柏拉图

4. 鱼骨图

5. 散布图

6. 直方图

7. 控制图

四、提升品质的人才培养

1. 作业标准的OJT培训

2. 检查作业的标准教育

3. 制定标准作业的能力

4. 品检标准作业样板展

五、标准作业规则的持续改善

1. 梳理脑海中惯有的经验技术

2. 把经验编制为可操作的表准

3. 把现有的表准规范通用标准

4. 在标准的基础上持续的改善

游戏互动：标准规则形成阶段

第五讲：降本增效之现场改善

一、现场才是答案

案例分析：唐人街探案如何找到凶手

案例引入：某公司质量不合格的原因分析？

1. 现场管理的5M1E层别法——人机料法环测

二、现场管理的方式方法

1. 让一切问题可视化

1）可视化管理的本质

案例互动：让一切一目了然

视频分享：提升效率便于管理

2）可视化管理十大范围

2. 5S的管理方法

1）整理实施

2）清扫实施

3）整顿实施

4）清洁实施

5）素养实施

三、改善从发现问题开始

1. 明确问题的定义：理想与现实的差距

2. 发现问题的八大维度

1）过去对比

2）目标对比

3）部门对比

4）标准对比

5）后工序比

6）基准对比

7）烦恼的事

8）4M对比

3. 四步解决问题——每个人都是天生问题的解决者

案例分析：老奶奶一天让母鸡生两个蛋

1）问题分解

工具：海因里希法则

2）问题分析

工具：三现主义；5WHY

3）制定对策

工具：5W2H

4）问题反馈

工具：A3报告

4. 激发全员参与改善提案

1）改善的专家是现场的员工

案例：新冠疫情的吹哨人给我们的警示

2）制定激发全员智慧的提案

工具：开展激发全员的鱼塘会议