车间主任综合能力提升培训

车间主任综合管理能力培训课程旨在让学员清楚车间主任角色，提升对管理认知，提高车间主任素养；掌握现场改善的七个方向，提高产品质量，降低现场成本；了解车间主任工作报告内容、方法与技巧，有效协助上级；掌握管理高效方法，发挥班组成员的潜能，提高下属士气；提高下属执行力，高效达成各项工作，提高现场管理能力。

第 一 讲、角色认知：做杰出魅力车间主任

(一)车间主任三“忙”的困扰

(二)管理的基本定义与内涵

(三)车间主任五项权利的认知

(四)车间主任的六项使命职责

(五)车间主任应有的九重角色

(六)车间主任应具备四个条件

(七)车间主任应有的基本素养

(八)小组研讨：上级欣赏的车间主任

(九)案例：陈主任的压力困扰

(十)情景模拟：下属抱怨以后

第二讲、现场七大浪费认识改善

一、精益生产的含义与理解

二、现场七大浪费认识与含义

三、七大浪费影响与改善技巧

1.工作质量的浪费与改善

质量防错法等

2.流程加工的浪费与改善

3.人员动作的浪费与改善

动作经济原则

4.物品搬运的浪费与改善

5.物品库存的浪费与改善

6.人员等待的浪费与改善

实战演练：OPL

7.物品废弃的浪费与改善

一、视频启示：问题在哪儿？

二、小组研讨：我们的浪费在哪儿

第三讲、现场产品质量管理

一、质量问题根本原因分析方法

1.质量问题的定义与分类

2.对待问题的基本观念

3.发现质量问题的方法

4.分析影响问题的主要原因

⑴横向思维（4M1E）

⑵纵向思维（5WHY）

⑶头脑风暴法

⑷5WHY实施的三个层面

⑸确认要因常用方法

⑹实战演练与案例：头脑风暴法，鱼骨图、5WHY法等

二、质量问题改善措施的途径

1.质量改善的5W1H思维

2.质量问题必须立即采取的暂时改善措施

3.人、机、料、法、环的质量管理

人的管理

（1）如何提高员工质量意识

（2）案例：员工十大质量意识

（3）正确的工作教导

（4）防错法的运用

（5）案例：防错工艺十二法

设备的管理

（1）如何做好设备的维护与保养

（2）设备维护保养的“八定”管理

（3）设备劣化的原因与对策要点

（4）OPL管理：One point lesson 一点课

案例：某公司OPL制作

料的管理

（1）具有可追溯性

（2）先进先出原则等

工艺的管理

案例：标准化不明确带来的质量问题

三、精益质量提升

1.A3报告（或8D）的运用介绍与案例

第三讲、高效协作：提升沟通协调能力

一、有效沟通，化解冲突的前提

2.倾听过程十个要点与三法宝

3.问话的两个技巧与三项禁忌

4.讲究语词之美四大说话技巧

5.说话六原则与说服别人技巧

6.模拟演练：化解员工的抱怨与牢骚

二、掌握方法，管理冲突的选择

三、与上级沟通的要点

1.与上级沟通的“八戒”

2.与上级沟通的三原则

3.如何向上级报告工作

4.如何面对上级的批评

第四讲、有效激励：提高员工士气

一、车间主任激励下属的作用与理论

二、马斯诺五大层次需求理论分析

三、小组研讨：激励的技巧与方法

四、激励下属胡萝卜加大棒十方法

1.制定目标，并及时进行工作评价

2.对下属优秀工作表示感谢与肯定

3.倾听下属心声与意见并及时反馈

4.鼓励工作上的参与、建议与创新

……等

案例：改善提案制度分享

案例：尊重员工减少离职

第五讲、高效执行：高效贯彻落实

一、执行力对管理重要性

二、什么是执行力专家谈

三、执行力不佳原因分析

四、车间主任的执行力提升

五、如何提升员工执行力

六、高效执行力十字法则

七、案例：名人谈执行力

八、案例：车间执行力再造

九、案例：关于执行力的一封信