生产现场精细化管理培训

现在市场竞争日趋激烈，要在产品的同质化竞争中胜出，制造现场的精细化管理是必经之路。作为一名合格的基层管理者，制造现场的管理活动的是其核心业务，不仅要掌握具体的作业技能，更需要掌握科学的管理知识和管理技能。提高现场管理水平，系统理解和应用常见的管理方法是本课程的目的。

1破冰

2精细化管理的必要性

2.1制造业从现场出发

制造业的突破之路

现场在供应链中的定位

理想的现场是怎样的？

案例分享：粗放的现场

2.2精细化管理概述

从规范化到精细化的必要性

精细化管理的重要逻辑

PDCA-SDCA

“三现”主义

数据量化

案例分享：标准化、“三现”、量化管理

2.3现场精细化体系的构建

现场管理之屋

4M、PQCDSM

七大浪费

全面拉动系统图

小组讨论：现场管理的职能要点

3制造现场精细化管理推进方法

3.15S管理

正确认识5S

5S的目的和意义

走出5S认识的误区

5S各阶段方法要点

5S管理如何量化？

3.2目视化管理

什么是目视管理？

目视管理的不同层次

小组练习：目视管理方法的运用

各层次目视管理工具认知

目视管理实例

3.3安全管理--“零事故”

灾害发生机理

安全管理的三原则

“惊吓事件”记录法

危险预知训练（KYT）活动

KYT讨论分析四步法

练习：识别危险因素

手指口述安全确认法

3.4POKAYOKE（防错法）与自働化--“零缺陷”

工序内打造品质

POKAYOKE是质量利器

防错十大原理

防错的四种模式

练习：防错法的运用

自动化和自働化

案例分享：丰田的自働化

3.5设备管理--“零故障”

故障发生机理

“零故障”的对策

自主保全6步法

案例分享：OPL、C/F及改善活动

设备综合效率（OEE）

6大LOSS改善分析

案例分享：生产线工时改善分析对策

3.6标准作业管理

什么是标准作业？

标准作业三要素

生产节拍

工作顺序

标准在制品数

标准化工作整合表

标准化工作布局

山积表

小组练习：工作改善

3.7物流管理

标准作业与配送标准化

水蜘蛛作业改善

程序流程分析

案例分享：程序流程分析

搬运活性指数改善

物流作业的标准化

4课程总结