工厂5S管理培训

5S就是打扫卫生？5S就是把东西放整齐，5S不能给企业带来实质性效益？5S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了，工作够忙的了，哪有时间做5S

我们常常听到很多人如此这般的看待5S，您的企业，您的员工也是这样的观点吗？

5S传到中国已有20多年了，很多中国的企业也如火如荼在推动着5S,而多数企业的推行效果却不尽如人意，我们常看到以下的现象：

●员工对5S积极性不高，认为就是额外的负担

●上司来了做一做，上司一起马上变了样

●检查的时候赶紧做，不检查的时候就一团糟

●5S推行一段时间后现场变了样，但时间一长又回到原样，效果无法保持

●5S仅停留在3S阶段，没有积极实施改善，没有更高一层建立起5S长效机制...

目前全世界有65%的企业都在广泛地推行5S，因为企业家们开始相信改变员工观念的**一种理念与方法就是5S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行5S缔造出来的。5S都提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，5S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。

第 一 讲：5S概述

一、5S的基本概念

二、企业为什么需要推行5S管理

三、5S与精益生产的关系

四、5S与企业目标的关系

第二讲：5S推进误区与成功推行5S关键

一、我们是什么样的企业

二、持续改善是关键

三、我们与优秀企业的差距在哪里

四、中国人在企业管理中**突出的问题是什么

五、工厂5S推行现状

六、工厂5S推行误区

七、推行5S运动成功的关键

第三讲：5S推行要领

一、“整理”推行要领—5S中的JIT

（一）什么是“整理”

（二）“整理”的三清原则

（三）“整理”的推行要领

二、“整顿”推行要领—场所，方法，标识

（一）案例分析---寻找物料

（二）“整顿”定义与目的

（三）“整顿”推行要领

（四）“整顿”推行五要点小结

（五）“整顿”案例分享

三、“清扫”推行要领—预防与发现问题的手段

（一）“清扫”定义与目的

（二）“清扫”推行要领

（三）“清扫”推行五要点小结

四、“清洁”推行要领—标准化阶段

（一）没有规矩，不成方圆

（二）“标准化”是持续改善的基础

（三）深入思考，如何减少对人的依赖

（四）“清扫”推行五要点小结

五、“素养”推行要领-遵守和执行规则的习惯

（一）十年树木，百年树人

（二）素养--维持的有效手段

（三）素养－遵守和执行规则的习惯

（四）素养是需要教育

（五）“素养”案例分享

（六）案例分析

第四讲：5S推行方法与技巧

一、5S推行步骤

二、5S推行方法

三、如何使员工按标准行事

四、5S推行技巧

第五讲：目视化管理概论与实现目化管理的工具与方法

一、5S与目视化管理关联

二、目视化管理概论

三、实现目视化的方法

四、目视化的表现的形式---视觉

五、目视化表现的形式---听觉

六、目视化表现的形式---触觉转化

七、目视化表现的形式---嗅觉转化

六、目视化案例分享