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精益生产车间6s管理培训

来源:教育联展网    编辑:佚名    发布时间:2022-10-14

导语概要

6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,针对企业每位员工的日常工作行为提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。可惜很多的企业都没有完全做的。

精益生产车间6s管理培训

推动6S活动是大工程,如决议要推动,却半途而废,或推动不力,往往造成不良的影响,zui好先由小单位做试点推行,建立模范的个人或单位后,产生(可行)的信心,排除不可行的心理。有了成功的小单位,再扩大到各层面去,但是绝大部分的企业都没有做这些。

为什么要学习6s管理

1、使学员充分系统了解6S建设的目标、提高6S建设的意识和6S建设的推行步骤。

2、使学员掌握“有效推行6S管理,打造六化现场”的推行方法、推行技巧、推行工具。

3、使学员掌握6S管理建设“六项要素”的组成结构和相互关联及6S管理建设的评价体系。

6s管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为2-3天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

企业各部门管理人员及骨干员工等;生产部门班组长以上级干部。

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课程特色

根据参训企业及学员特点特色,针对性圈定企业实际管理案例,效果好。

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培训方式

理论讲授、数据分析、图片分享、工具介绍、工具演练、分组讨论等等。

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6s管理培训方案大纲

第 一讲 6S活动境界提升——永续经营的管理基石

案例:某车间现场6S的现状

1. 怎样的现场才是“卓越的现场”?

2. 什么是6S活动~定义、含义

3. 为什么6S活动是管理基石

4. 6S活动:心态!改善活动:手段!5现主义:作风!

5. 6S活动的管理哲学( 感“悟” )

6. 6S的管理境界:6S活动的3级水平

第二讲:1S整理(SEIRI):要与不要、坚决留弃

视频案例:整理小游戏

一、整理的定义与要点

二、整理的推行要领

1. 要与不要的判定标准

问题讨论:根据什么标准来区分要与不要?

2. 必需品与非必需品区分标准

工具:非必需品处置一览表

三、整理推行常用的方法

1. 使用频率法

案例练习:不同使用频率的物品应放置哪里

2. 价值分析法

3. 定点拍照法

4.红牌作战法

工具演练:现场问题检查表的设计

第三讲:2S整顿(SEITON):科学布局、取拿便捷

视频案例:整顿的游戏 “整顿”是一门定位、摆放、标识的技术和艺术

一、整顿的含义与作用

二、整顿的“3要素”

1. 场所:根据生产流程,绘制定置平面图 以类定区、常近少远、物品特性

2. 置放方法:以型定法、先进先出、

3. 标识:易懂、易看(看到)、易判断、统一、 名符其实

案例分析:现场不同物品的置放方法

三、整顿的“4定”原则

1. 定点:所有物品都有指定区位,划线。

2. 定容:根据物体特性和形状选择合适的容器

3. 定量:确定安全库存,明确**大量和**小量

4. 定人:必要时注明物品管理规定,责任人

案例分析:某公司的4定实施

四、整顿常用的方法

1. 形迹法

2. 标识法

3. 颜色管理法

4. 划线法

5. 目视化看板

第四讲:3S清扫(SEISO):扫除垃圾、美化环境

视频案例:清扫小游戏

一、清扫的含义与作用

二、清扫的步骤

1. 清扫

2. 点检

3. 紧固

4. 润滑

三、清扫的推行要领

1.三扫:扫漏、扫黑、扫怪

2.清除五漏:漏油、漏水、漏电、漏气、漏料

3.确保所有生产要素都处在正常状态

四、建立清扫责任区

1.作业区

2.办公区

3.公共区

4.存储区

……

五、责任区的清扫标准

工具表单:《公共区域清扫标准》、《设备清扫标准》、《办公区域清扫标准》

第五讲:4S清洁(SEIKETSU):长抓不懈、坚持到底

讨论:如何将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化?

一、清洁的含义与作用

二、清洁的推行要领:标准化

1. 制定图文并茂的标准

2. 定置定位的标准

3. 标识方法的标准

4. 清扫部位、频次的标准

案例分析:某公司的标准化

三、清洁的推行要领:制度化

讨论:为什么一定要在岗位上贴6S管理标准?

1. 建立检查、考核、评比、奖惩制度

第六讲:5S素养(SHITSUKE):自觉遵守、养成习惯

引入:橘生淮南则为橘,生于淮北则为枳,叶徒相似,其实味不同。

一、素养的含义与作用

二、职业素养

1.职业道德

2.职业行为

3.职业习惯

三、素养的推行要领和步骤

1. 制订共同遵守的有关规则、规定

案例:某企业规则、规定

2. 制订服装、仪容、识别证标准。图文展示

3. 制订礼仪守则: 礼仪守则

4. 教育训练(新进人员强化6S教育、实践)

5. 推动各种精神提升活动(展会、礼貌运动等)

第七讲、6S安全(SAFITY):安全**、预防为主

1. 安全**,安全真的**吗?

2. 安全活动的目标:零灾害!

3. 安全与前面5S的关系

4. 工厂常见安全管理项目

5. KY危险预知与KYT危险预知训练

6. 安全的目视化管理方法

7. 安全的常用表单与规范

8. 安全内涵的深入与延伸理解

第八讲  目视化管理

一、现场目视管理

1.现场目视管理实施的要领

 2.目视管理生产效率管制技巧

3.目视管理品质异常管制技巧

4.目视管理设备保养管制技巧

5.目视看板的制作要领和步骤

6.现场颜色管理的设计与制作

问题剖析:丰田目视管理应用“三要素”

观看录像:目视管理在6S活动中的应用

 问题研讨:如何让看板管理不流于形式

第九讲 :6S项目推进~现场活动展开(实战案例)

1、6S项目推进的步骤

2、6S项目推进分析~(实战案例)

3、反思-企业6S活动推进失败原因

课程总结及疑难解答

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