精益生产车间6s管理培训
来源:教育联展网 编辑:佚名 发布时间:2022-10-14
6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,针对企业每位员工的日常工作行为提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。可惜很多的企业都没有完全做的。
推动6S活动是大工程,如决议要推动,却半途而废,或推动不力,往往造成不良的影响,zui好先由小单位做试点推行,建立模范的个人或单位后,产生(可行)的信心,排除不可行的心理。有了成功的小单位,再扩大到各层面去,但是绝大部分的企业都没有做这些。
为什么要学习6s管理
1、使学员充分系统了解6S建设的目标、提高6S建设的意识和6S建设的推行步骤。
2、使学员掌握“有效推行6S管理,打造六化现场”的推行方法、推行技巧、推行工具。
3、使学员掌握6S管理建设“六项要素”的组成结构和相互关联及6S管理建设的评价体系。
6s管理培训课程介绍
6s管理培训方案大纲
第 一讲 6S活动境界提升——永续经营的管理基石
案例:某车间现场6S的现状
1. 怎样的现场才是“卓越的现场”?
2. 什么是6S活动~定义、含义
3. 为什么6S活动是管理基石
4. 6S活动:心态!改善活动:手段!5现主义:作风!
5. 6S活动的管理哲学( 感“悟” )
6. 6S的管理境界:6S活动的3级水平
第二讲:1S整理(SEIRI):要与不要、坚决留弃
视频案例:整理小游戏
一、整理的定义与要点
二、整理的推行要领
1. 要与不要的判定标准
问题讨论:根据什么标准来区分要与不要?
2. 必需品与非必需品区分标准
工具:非必需品处置一览表
三、整理推行常用的方法
1. 使用频率法
案例练习:不同使用频率的物品应放置哪里
2. 价值分析法
3. 定点拍照法
4.红牌作战法
工具演练:现场问题检查表的设计
第三讲:2S整顿(SEITON):科学布局、取拿便捷
视频案例:整顿的游戏 “整顿”是一门定位、摆放、标识的技术和艺术
一、整顿的含义与作用
二、整顿的“3要素”
1. 场所:根据生产流程,绘制定置平面图 以类定区、常近少远、物品特性
2. 置放方法:以型定法、先进先出、
3. 标识:易懂、易看(看到)、易判断、统一、 名符其实
案例分析:现场不同物品的置放方法
三、整顿的“4定”原则
1. 定点:所有物品都有指定区位,划线。
2. 定容:根据物体特性和形状选择合适的容器
3. 定量:确定安全库存,明确**大量和**小量
4. 定人:必要时注明物品管理规定,责任人
案例分析:某公司的4定实施
四、整顿常用的方法
1. 形迹法
2. 标识法
3. 颜色管理法
4. 划线法
5. 目视化看板
第四讲:3S清扫(SEISO):扫除垃圾、美化环境
视频案例:清扫小游戏
一、清扫的含义与作用
二、清扫的步骤
1. 清扫
2. 点检
3. 紧固
4. 润滑
三、清扫的推行要领
1.三扫:扫漏、扫黑、扫怪
2.清除五漏:漏油、漏水、漏电、漏气、漏料
3.确保所有生产要素都处在正常状态
四、建立清扫责任区
1.作业区
2.办公区
3.公共区
4.存储区
……
五、责任区的清扫标准
工具表单:《公共区域清扫标准》、《设备清扫标准》、《办公区域清扫标准》
第五讲:4S清洁(SEIKETSU):长抓不懈、坚持到底
讨论:如何将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化?
一、清洁的含义与作用
二、清洁的推行要领:标准化
1. 制定图文并茂的标准
2. 定置定位的标准
3. 标识方法的标准
4. 清扫部位、频次的标准
案例分析:某公司的标准化
三、清洁的推行要领:制度化
讨论:为什么一定要在岗位上贴6S管理标准?
1. 建立检查、考核、评比、奖惩制度
第六讲:5S素养(SHITSUKE):自觉遵守、养成习惯
引入:橘生淮南则为橘,生于淮北则为枳,叶徒相似,其实味不同。
一、素养的含义与作用
二、职业素养
1.职业道德
2.职业行为
3.职业习惯
三、素养的推行要领和步骤
1. 制订共同遵守的有关规则、规定
案例:某企业规则、规定
2. 制订服装、仪容、识别证标准。图文展示
3. 制订礼仪守则: 礼仪守则
4. 教育训练(新进人员强化6S教育、实践)
5. 推动各种精神提升活动(展会、礼貌运动等)
第七讲、6S安全(SAFITY):安全**、预防为主
1. 安全**,安全真的**吗?
2. 安全活动的目标:零灾害!
3. 安全与前面5S的关系
4. 工厂常见安全管理项目
5. KY危险预知与KYT危险预知训练
6. 安全的目视化管理方法
7. 安全的常用表单与规范
8. 安全内涵的深入与延伸理解
第八讲 目视化管理
一、现场目视管理
1.现场目视管理实施的要领
2.目视管理生产效率管制技巧
3.目视管理品质异常管制技巧
4.目视管理设备保养管制技巧
5.目视看板的制作要领和步骤
6.现场颜色管理的设计与制作
问题剖析:丰田目视管理应用“三要素”
观看录像:目视管理在6S活动中的应用
问题研讨:如何让看板管理不流于形式
第九讲 :6S项目推进~现场活动展开(实战案例)
1、6S项目推进的步骤
2、6S项目推进分析~(实战案例)
3、反思-企业6S活动推进失败原因
课程总结及疑难解答