成都生产管理培训

壹、理念策略篇

一、目前经济环境的特质及因应之道

1. 地球村。

2. 科技不断创新。

3. 售价持续降低、成本不断上升。

4. 国际竞争及产业竞争剧烈。

5. 国内外分工日益盛行。

二、现代化生产管理应具有的理念

1. 三线管理理念。

2. 三道管制理念。

3. 一贯性管理理念。

4. 三段式管理理念。

5. 成本理念。

三、现代化生产管理应具有的策略

1. 要项管制策略。

2. 源流管制策略。

3. 目标管理策略。

4. 分层负责策略。

5. 表报制度策略。

6. 资料策略。

贰、生产计划篇

一、如何制订及运用材料用料清表

（一）“材料用量清表”及“工程变更通知书”的编制、分发、更新、归档。

（二）材料用量清表的用途。

二、如何控制材料存货及防止超量领料

1. 如何控制材料存货。

2. 如何防止超量领料。

三、如何制订标准工时表及计算完成品净得工时

1. 如何制订标准工时表。

2. 如何计算完成品净得工时（Finished Earned Hour, FEH）。

四、如何计算、规划及增加生产线产能

1. 按生产线别分别计算。

2. 按主要机器产能计算。

3. 产能表示方法。

4. 如何增加生产线产能。

五、如何登记订单及因应订单交期变更

1. 订单检核及发出“制造通知单”。

2. “订单登记表”。

3. 订单内容变更用“工程变更通知书”。

4. 订单交期变更。

5. 接单管理可能发生的问题及因应之道。

六、如何安排各月生产计划和生产日程

1. 如何安排各月生产计划。

2. 如何安排“生产排程”。

七、生产单位如何控制生产日程

1. 生产单位的生产进度安排及执行。

2. 生产排程管制及迟延交货追踪。

3. 生产日程（生产排程）管理可能发生的问题及因应之道。

八、产销如何互相协调

（一）“生产目标”及“生产排程”的参与讨论。

（二）产销协调会议的规划与运作。

（三）“出货排程表”，“出货通知单”。

叁、生产效率篇

1. 如何从工程上、工业工程上提高生产效率

2. 如何从工业工程上提高生产效率

3. 如何从机器设备上提高生产效率

4. 如何从料管及生管上提高生产效率

5. 如何从品管上提高生产效率

6. 如何从销售上提高生产效率

7. 如何从生产管理上提高生产效率

8. 如何降低生产不良率、生产报废率、品管退货率

1. 建立全面品质管制制度。

2. 推动目标管理。

3. 工程管制。

4. 机器管制。

5. 材料管制。

6. 制程管制。

7. 建立报废制度。

8. 生产不良及报废全面总检讨。

9. 如何减少呆货及呆料

1. 销售部门管制。

2. 工程部门管制。

3. 材料部门管制。

4. 生产部门管制。

5. 呆料检讨制度。

6. 呆料处理。

7. 呆货处理。

10. 如何全面解决工厂问题

（一）全面。

（二）全员。

（三）受检讨单位。

（四）所有问题点、困难点、应改善点。

（五）组织：总督导、副督导、检讨小组。

（六）提问题方式：书面、主旨、分析、建议。

（七）全面总检讨步骤。

肆、绩效衡量篇

一、生产绩效衡量与分析

1. 如何分析生产效率及生产差异率.

2. 如何分析生产不良率、生产回头率、生产报废率、次货率、A级品率。

3. 如何分析生产排程达成率。

4. 如何分析品管退货率与客户退货率。

5. 如何分析材料超领率。

6. 目标达成率分析。

二、生产日报表的编制与检核

（一）“工作单”。

（二）“生产效率日报表”的编制及检讨。

（三）“工作流程单”。

三、生产绩效周报表、月报表的编制与总结

（一）周历制。

（二）目标设订。

（三）报表编制、分发。

（四）报表检讨。

（五）生产竞赛。

（六）“生产绩效报告表”。

（七）生产绩效检讨会议。

四、如何分析生产力

1. 每直接人工生产力。

2. 每员工生产力。

伍、制造费用篇

1. 如何简化组织及精简人员

（一）如何简化组织、减少单位、减少组织层数。

（二）如何彻底实施目标管理及分层负责。

3. 如何减少杂项工作人员及项目。

4. 如何加强职能训练。

5. 如何善用间接人员时间及兼职。

6. 如何灵活调配人员。

7. 如何减少加班。

8. 如何精简人员。

2. 如何简化工作程序及表格报表

（一）设订管理制度务求简单有效。

（二）简化程序，缩短流程。

（三）检讨表格内容及签盖人员之需要性。

（四）检讨报表内容及有无发挥管理效能。

3. 如何有效开会

（一）重要权责事项、规格标准、规范及协商结论，列于书面，减少争执。

（二）多协调、少开会。

（三）会议规划。

（四）开会人员安排。

（五）会前通知开会大纲，准备资料。

（六）提问题“主旨”、“分析”及“建议”。

（七）开会时决议“解决方案”、“主办人”及“时限排程”。

（八）会议记录、主动办理、进度报告、督导追踪。

4. 如何减少机器维修、能源费用和间接物料

1. 如何减少机器维修费用。

2. 如何节省能源费用。

3. 如何节省间接物料。

5. 如何控制其他费用

1. 各项费用要因分析。

2. 逐项源流管制。

3. 分部各项各月比较表。

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