工厂精益生产培训课程
来源:教育联展网 编辑:佚名 发布时间:2021-12-15
精益生产培训课程导读“精益生产”源自丰田生产方式(TPS),其基本思想是以人为中心,坚持持续改善,通过彻底消除浪费、波动和僵化,追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约,被认为是当今世界上最有效、最
精益生产培训课程导读
“精益生产”源自丰田生产方式(TPS),其基本思想是以人为中心,坚持持续改善,通过彻底消除浪费、波动和僵化,追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约,被认为是当今世界上最有效、最灵活、**竞争力的生产方式之一。在市场竞争加剧、劳动力成本增加、原材料价格上升等背景下,越来越多的中国企业开始尝试推行精益生产,希望运用精益打造低碳运营模式,转变企业发展方式,实现企业再造升级。因此,学习精益生产,参加精益生产培训成为众多企业的选择。
精益生产培训课程目标
●理解精益生产的核心思想和应用
●掌握精益生产改善常用管理工具。
●提高产能、缩短周期、降低成本。
精益生产培训课程介绍
精益生产培训课程大纲
第一天上午、精益生产概述
一、精益思想的演变
●丰田生产系统(JIT与自动化)
●精益生产
●精益思想与五大原则
二、精益生产的理论基础与本质
●利特尔定律带来的企业生产方式的革新
●流动,浪费与效率真相
●工业工程IE与精益生产
三、精益生产工具体系如何解决企业常见生产问题
●企业问题层次分析
●精益工具体系
第一天下午、精益工具1--价值流图VSM
一、精益生产实施
●精益实施误区
●正确的实施策略与路径
●管理体系是保障
二、精益生产实施原点
●价值流图介绍
●节拍,循环周期及平衡
●现状价值流绘制
●构建未来价值流图的精益原则
●价值流图VSM实战
第二天上午、追求流动的典范--单元化生产及看板拉动
一、单元化生产
●批量生产的七宗罪
●批量生产与一个流区别
●单元化生产概念及实施条件
●单元化生产实施步骤
●练习
二、看板拉动
●推动与拉动
●看板概念及种类
●看板运作原理
●看板计算及实施流程
第二天下午、OEE及SMED
一、TPM全员维护
●TPM二大基石,三大思想与四大目标,八大支柱
●自主维护活动开展
●焦点改善—PDCA与问题解决路径
二、设备六大损失与OEE
三、SMED快速换模介绍
●批量生产神话与小批量生产的事实
●SMED概念
●SMED实施步骤
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精益生产常用的工具:价值流图(VSM)
生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象,价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点:发现过程中何处产生浪费,识别精益的改进机会;认识价值流的构成因素与重要性;掌握实际绘制“价值流图”的能力;认识数据在价值流图示中的应用,数据量化改善机会的次序。
诺 达 名 师 服 务 流 程
诺 达 名 师 介 绍
诺达名 师创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供精益生产培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀,现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程,帮助企业学员学有所成,学有所用,为企业发展提供源动力。
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