精益生产方式培训机构

中国的制造企业难道就要在质量、效率、成本的边缘苦苦挣扎吗？到底该怎么办？

There is always a better way，凡事总有更好的方法！――精益生产系统！

精益生产系统是提高企业生产率的最有效工具，综合了欧美和日本企业成功运用的成果，通过系统调整影响生产效率的因素，运用**的流程作业方法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润！

1、了解如何制定低成本生產与控制运作体系

2、学习了解预测及制定合理的生產计划，为达成公司生產目标打下基础！

3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本

4、认识如何缩短生產周期,提高企业竞争力

5、认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理

6、尽最大可能减少企业库存

7、认识如何运用准时化生产方式提高生產效率

第一讲：何为精益生产

1. 精益生产是什么？

2. 精益生产巨大魅力

3. 精益生产的特点（丰田案例）

4. 精益生产追求的七个“零”

5. 精益生产在管理方法上的特点

第二讲：国内制造企业生产现场现状

1. 粗放型经营给企业留下的结症

2. 企业的先天不足（案例）

3. 国内制造企业现状（案例）

4. 丰田的员工与中国民企员工的本质差别——一个有管理，一个无管理（案例）

5. 丰田的生产管理者与中国民企的班组长——一个有方法，一个无方法（案例）

6. 适合中国民企班组长的精益方法

7. 中国民企精益班组长的能力素质模型

第三讲：精益生产先从消除浪费开始

1. 价值流程分析

2. 如何做价值流程分析

3. 从生产运营管理过程简化资金投入

4. 工厂七大浪费（国内企业八大浪费）

5. 现场内部造成混乱谁之错？（案例）

6. 消除浪费有二个手段（案例）

7. 5S管理与改善（案例）

8. 可视化管理之目视管理，看板管理（案例）

9. 防呆纠错方法的运用（案例）

第四讲：精益生产管理方法讲解

1. 准时化生产

2. 拉动式计划

3. 生产能力均衡化

4. 单件流动

5. 互动：生活化案例分析

6. 流程性企业的精益技术

7. 标准化作业

8. 怎样制作标准作业书

9. 制作标准作业书容易步入的误区

10. 推行精益生产的要点与难点

11. 成功推行精益生产五步骤（案例）

第五讲：TPM——全面生产保全与设备管理

1. 树立正确的设备保养意识（案例）

2. TPM的发展与作用

3. TPM的特点与四个要素

4. 八大支柱—具体实施内容（案例）

第六讲：实现生产线平衡，提升效率

1. 生产线平衡分析与改善

2. 生产线平衡改善方法要领

3. 平衡线对降低成本和减少浪费的作用

4. 生产现场改善与成本控制的常用工具及应用

5. 何为大线、何为小线

6. 交期的问题在生产线中的考虑

7. 成本问题在生产线中的考虑

8. 从交期、成本计算生产效率提升的方式

9. 在生产的淡旺季，利用产线平衡来合理调配人员

10、效率提升与改善的原则与注意的三点（案例讲解）

第七讲：精益生产与人力资源优化

1. 持续改善来减少人力（案例）

2. 管理者的管理艺术（案例）

3. 管理者具备的综合能力

4. 现场高效团队管理（案例）

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以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。不仅体现能5S，更重要是工作安全分析，安全生产管理。

诺达名 师创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供精益生产培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。