精益生产工具培训费用

“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式，由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来，丰田公司高瞻远瞩，为企业能在未来竞争中脱颖而出，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革，使丰田公司获得前所未有的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和！近20年来，福特、通用电器、诺基亚、格兰仕等全球卓越企业，皆以精益生产**丰田公司作为学习标杆；世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造，这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目，同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统，丰田公司不会获得今日的巨大成功。

21世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。

●系统了解精益生产管理方式与传统生产方式的区别，寻找现场改善之突破口

●熟练掌握现场管理的五大要素，全面出击，确保高效地实现现场的六大目标

●从现场的七大浪费切入，从根本上诊治与根除现场浪费，提升效益

●通过节拍管理与快速换型，满足多品种小批量生产

●通过二大原则与十大技巧，掌握紧急订单与插单处理方法

●通过现场标准化管理，制定标准工时与均衡生产，达到生产均衡高效

●通过TPM方式的设备管理，让你的设备稳定高效

●熟悉现场改善IE七大手法，结合案例分析，确保做到学后即用

一、精益生产管理基础研讨

1、当前企业面临的困境

2、制造工厂的管理问题

3、精益生产管理的模型

4、生产管理的金科玉律

5、精益生产的五项原则

6、制造工厂的八大浪费

7、精益管理的十大理念

8、精益管理的基本活动

9、精益生产的体系架构

10、精益生产的七大手法

二、精益生产——现场管理研讨

1、5S活动是精益生产的入口和基石

2、5S管理活动的三大意义、五大功效

3、整理的现场实施方法（现场无三物）

4、整顿的现场实施方法（物品六定管理）

5、清扫的现场实施方法（点检现场6源）

6、清洁的现场实施方法(消除乱源七步法)

7、素养的现场实施方法（打通工作执行力）

8、现场目视管理的五大要领、八大方法

9、成功推行5S的三大要诀、六大方法

10、现场管理案例：5S活动现场改善案例分享

三、精益生产——生产效率研讨

1、生产效率管理的误区

2、生产效率管理的方法

四、精益生产——成本管理研讨

1、工厂成本管理的误区

2、微利时代要不得的成本意识

3、先进国家降低成本的新趋势

4、利润计算：NP  = T - OE

5、工厂的12大浪费的改善办法

6、成本管理案例：三个改善提案，您选哪个？

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