精益生产现场管理培训班

精益生产管理思想起源于日本，随后风靡全球，这一生产管理体系和思想全面变革了制造业的生产方式，被美国称为改变世界的机器。精益生产的思想着眼于顾客需求出发，以顾客的需求组织自己最精益的生产方式，从而产生了新的生产制造流程，变革了人们的思想意识。精益生产方式通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化作业、均衡同步生产，以及全员参与的持续改进，彻底消除工厂存在的大量浪费，缩短制造周期，降低制造成本，提升产品质量，实现准时化生产，打造柔性工厂，灵活应对市场品种、数量上的变化！

●认识精益生产的核心思想与理论框架，理解精益生产与其他方法改进方法论之间的关系

●以搭建精益转型系统为主线，全面系统地分析研究精益体系，学会如何实现精益、实施的步骤、方法及要点

●学习精益价值流图VSM，分析企业生产流程，认识价值流改善，学会改善企业生产流程方法减少制造时间和生产成本

●学会如何识别和分析浪费，学会使用精益的理念、方法与工具进行七大浪费的消除

●解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

●通过管理数据的分析帮助学员发现企业真实瓶颈，培养符合企业转型升级的战略发展需要的具有车间生产管理、成本管理、系统化管理思维的管理队伍。

●从精益现场改善出发，从成本降低和提升现场效率入手，以人机料法环的改善为对象，学习精益简洁而实用的工具，有步骤地应用精益生产工具来提高运营绩效。

●了解实现精益现场的十二大基础利器：价值流分析、改善、标准化、现场布局、安定化生产、线平衡分析、多能工培训、6S、目视化、TPM、人机分析、自动化。并明白每一个利器的作用及导入时机。

一、认识精益生产

●精益生产的起源与发展

●认识企业利润的来源

●认识客户真正的需求

●精益生产的本质与核心

●精益生产的五大基本原则

二、认识增值与浪费

●价值的真正含义

●如何识别价值与浪费

●浪费的基本含义与种类

●浪费产生的根源分析与改善思路

三、精益生产基本架构与工具

●精益生产管理基础

●精益生产基本架构

●精益生产管理指标

●精益生产常用工具

四、现场改善的基本思路和方法

●现场改善的真正内涵

●现场改善的基本原则

●现场改善的着眼点

●现场改善基本手法

●全员改善活动的开展

●如何推进精益课题改善

五、企业内如何有效推进精益生产管理

●精益生产管理推进基本策略

●精益生产管理推进步骤与方法

●精益生产推进成功的关键

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生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点:发现过程中何处产生浪费，识别精益的改进机会；认识价值流的构成因素与重要性；掌握实际绘制“价值流图”的能力；认识数据在价值流图示中的应用，数据量化改善机会的次序。

诺达名 师创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供精益生产培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。