PMC管理培训内容

随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效组织生产并控制库存？如何进行生产的组织与流程的创新，并不断提升生产管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划与库存控制管理(PMC)策略，以便取得竞争优势。

1、建立制定完善的生产与物控运作体系提升准时交货和降低库存成本30%

2、预测及制定合理的短、中、长期销售计划达成公司策略管理目标

3、对自身的生产能力和负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制协助公司建立产品工程数据

4、生产前期做好完整的生产排程和周生产计划提高备料准确率, 锁定生产计划不变。

5、配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料完善降低物料损耗机制和停工待料工时

6、对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调缩短生产周期,提高企业竞争力

一、生产计划系统的功能与作用

●生产计划系统的5大功能

●生产计划系统作用难以发挥的原因

●发挥生产计划系统作用的10大原则

二、如何建立高效运作的生产计划系统

●构成生产计划系统的3大子系统

●生产计划组织体系的组织架构

●生产计划组织体系的岗位职责

●编制生产计划的考量点及内容

●表单体系架构

●生产运作体系

●企业常见的2种生产方式

三、编制生产计划前的准备

●生产排序的4大原则

●实战演练：生产排序#

●客户的ABC分析

●实战演练：产品的ABC分析#

●准备物料需求清单BOM

●如何根据在制品确定生产数量

●生产能力计算

●产能负荷分析与管理方式

●实战演练：产能负荷分析#

●生产载荷运用技巧

●负荷计划

●产能负荷分析与管理方式

●批量生产的期量标准

●生产批量与交期的确定技巧一

●生产批量与交期的确定技巧二

●如何选定所需设备

●如何确定所需设备数量

●制定生产计划前的信息分解

四、生产计划编制流程

●制造途程安排技巧

●制造途程安排的优缺点

●确定订单生产周期的秘诀

●确定生产周期秘诀论证

●生产计划之基准日程表

●

●五、生产计划编制实战演练

●编制生产计划程序演练

●编制生产物料计划演练

●生产制程分析演练

●生产负荷分析演练

●生产产能负荷分析演练

●确定生产周期演练

●资源需求分析演练

●编制日程计划演练

六、生产管理与监控

●预测式生产下的工作指派

●预测式生产下的工作跟催

●订单式生产下的工作指派

●紧急订单的类别

●紧急订单的7种处理方法

●产品外包的4大原则

●产品避免外包的6大规则

●不应采取外包的5大情形

●进度分析坐标图

●日程分析坐标图

●半成品流转和占用量控制方法

●生产进度异常因应对策表

●交期作业及管制重点

●成本控制3大方法

●15、3P生产管理模式

●MWD三级计划管理模式

●各种生产计划表格展示

七、生产物料管理分析与研究

●存量管制的订货点技术

●定量定货法模型

●定量定货法参数的确定

●定量定货法的优缺点

●定期定货法的模型

●订货点技术的优缺点

●存量管制的ABC分析法

●实战演练：生产物料ABC分析#

●ABC物料管理原则

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