重庆生产车间现场管理培训内容

现场是一个企业的“脸面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。现场管理的有效实行，不仅提升管理水平，改变企业和人员的素质，也是一种为客户服务的真实体现。

但是目前大多数企业的生产现场管理凌乱，工具乱摆乱放，物料供应不及时，临时停工、等待、泿费时间，安全事故频发，花大力气去整，弄好了维持不了多久又恢复原样...因些，我们特开发了这个生产现场管理培训课程，透析现场管理常见的问题和基层一线主管常犯的错误，找到现场管理人员解决问题的高效方法，提升企业现场管理能力。

1.转变思想意识，认识什么是现场管理，学会如何消除浪费，降低成本。

2.了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力。

3.提高识别、分析、解决问题的能力，消除问题，提高效率。

4.明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法。

5.掌握目视管理和5S实务的操作技巧，把简单的5S做的有效率。

6.将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和生产效率的提升。

7.有效地降低生产成本、提高产品质量，学会线、面层级改善，以提高生产效率。

一、开、篇

管理故事的启示

丰田为什么成功？

三星成功的基石是什么？

二、自主管理

管理发展沿革

霍桑试验

管理的最高境界

自主管理的概念

自主管理的主要特征

推行自主管理的意义

三、现场管理

市场与现场

什么是现场管理

现场管理要素与企业经营指标

现场管理为什么这么重要

现场管理中的墨菲定律

现场管理的歌剧院模型

四、5S管理概要

5S含义

5S与现场管理6大要素

5S之间的关系

5S管理的真谛

5S有效活动形式

5S需要“德才兼备”

实施5S的最大盲区

五、5S各阶段推进重点与案例

5S图片游戏

5S各步骤含义及推行要领

5S实施案例

六、定置管理

定置管理概念

二种基本形式和三种结合状态

四种信息媒介物

定置管理设计

七、5S实施的文化工具

五现手法

有氧运动(OPL+OPS)

红牌作战

定点摄影

小组活动

目视化

八、现场管理三大工具

目视化管理

标准化

管理看板

九、5S推进体制

推进原理

推进的三大阶段

推进的八大要诀

组织方式与计划

实施成功的关键

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所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供现场管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。