生产车间现场管理内训

企业生产现场，是很多基层管理者最关注，也呆的时间最长的地方，因为只有在现场才能及时发现与解决问题。现场管理，是一门很深的学问。现场管理是企业基层的重要管理方法，只有做好基层管理才能真正做好车间现场管理。车间管理做到位了，企业管理的水平才会得到整体提升。

通过本课程的学习，使企业生产现场管理人员深化对生产现场管理的技巧、方法、途径的认识，着力向大家介绍了看板管理、五现管理、劳动力平衡配置、PDCA循环、5W2H、OJT培训、TPM设备保全管理等生产现场管理技术、步骤和方法，并针对生产实际中出现的物料问题、人员问题、设备问题、生产工艺问题、环境问题、质量问题等，提出有效的解决思路、步骤和实战的操作方法，内容丰富、问题鲜明、解决方法简单、操作步骤实战，有效地解决了中小企业生产厂长、质量部长、车间主任改善生产现场质量管理、提升产品质量的难题。

第一部分：车间主任必备的管理素质

一、车间主任的工作职责与角色认知

二、车间主任管理素质提升：高效沟通技巧

三、车间主任管理素质提升：有效激励技巧

第二部分：车间主任现场管理五大要素

一、人员管理的标准化

1、制度化管理

2、目标化管理

3、说明“指挥链”

4、岗位说明书

5、人员编制基准

二、设备管理的标准化

1、设备管理的目的

2、设备六大损耗与设备综合效率OEE

3、典型的机械故障原因

4、消除慢性浪费的六种方法

5、实现零故障的对策

6、设备自主管理TPM 7STEP体系

三、物料管理的标准化

1、材料组成明细表

2、材料、半成品、成品品质/质量标准

3、领料、退料作业标准

4、产品转、调拨作业标准

5、产品入库作业标准

6、物料清单（BOM）

四、方法管理的标准化

1、工作研究作业标准

2、程序分析

3、动作分析----动作经济原则

4、时间研究

5、工作改善

五、环境管理的标准化

1、5S实施要领与推进技巧

2、5S的推行三大关键

3、5S的推进技术与要点

4、目视管理的水准

5、目视管理12种工具

第三部分：车间主任现场管理六大目标

一、品质/质量（qrality）：品质看得见，控制是关键

1、质量意识

2、质量标准化作业

3、过程控制

4、产品品质/不良

5、质量改善工具QC七大手法

二、成本（cost）：成本看的见  节约是关键

1、七大浪费分析

2、材料成本控制

3、人工成本控制

4、制造成本控制

5、不良成本控制

三、交期（delivery）：交期看得见，计划是关键

1、生产计划与进度控制

2、编制生产作业计划的内容和作用

3、期量标准的制定

4、生产作业计划的编制

5、途程计划

6、负荷计划

7、日程计划

四、生产力/效率（production）：效率看的见 改善是关键

1、持续改善(PDCA循环)

2、计划 – 把握时机，分析原因和阐明对策。

3、执行 – 发展，交流和执行计划来改善现状。

4、检查 – 监控执行计划，如需要可更改计划。

5、改善 – 回顾/评价结果，如需要可进行更改和标准化令人满意的结果。

五、安全（sarety）：安全看的见   遵守是关键

1、安全管理的条件

2、安全与自主维护

3、安全的标准化

4、安全事故分析

六、士气（morale）：士气看的见  活动是关键

第四部分：车间主任生产绩效管理

一、生产绩效管理的目标体系

二、生产绩效会议与月度工作总结报告编制

三、工作效率改善提升

四、人员效率改善提升

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从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。

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