北京现场管理人员培训

面临日趋激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交期去响应市场。在任何制造型的企业中，现场是可以直接创造利润的**场所，被称之为企业的核心。现场并非无关战略大局的“组装生产线”，可谓是公司的“生死存亡线”！众多制造型企业的成功经验、失败教训皆应验了古训：“千里之堤溃于蚁穴”、“万丈高楼平地起”。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。

1、让你领悟、掌握现场环境管理的基本要求和方法，包括看板管理、五现管理、5W2H、PDCA等方法；

2、教你如何彻底有效解决现场环境混乱、物料来回搬运问题；

3、让你掌握生产现场物料、产品、半成品管理的有效办法，改变物料、产成品、半成品、不合格品混淆的问题；

4、掌握生产现场劳动力组合配置、OJT培训、消除沟通隔阂、激发员工工作热情的解决方案和方法；

5、让你了解设备TPM保全管理的实质和要领，有效推进TPM设备保全管理的步骤、方法；

6、教你如何改变设备空运转、设备伤人、仪器出现误差等不良现象的要领；

7、帮助你有效解决生产现场停工待料、忙闲苦乐不均的情况；

8、告诉你生产现场做好质量管理的好办法，改变以往经常出现返工、返修，品质不良的情况。

第一部分：车间主任必备的管理素质

一、车间主任的工作职责与角色认知

二、车间主任管理素质提升：高效沟通技巧

三、车间主任管理素质提升：有效激励技巧

第二部分：车间主任现场管理五大要素

一、人员管理的标准化

1、制度化管理

2、目标化管理

3、说明“指挥链”

4、岗位说明书

5、人员编制基准

二、设备管理的标准化

1、设备管理的目的

2、设备六大损耗与设备综合效率OEE

3、典型的机械故障原因

4、消除慢性浪费的六种方法

5、实现零故障的对策

6、设备自主管理TPM 7STEP体系

三、物料管理的标准化

1、材料组成明细表

2、材料、半成品、成品品质/质量标准

3、领料、退料作业标准

4、产品转、调拨作业标准

5、产品入库作业标准

6、物料清单（BOM）

四、方法管理的标准化

1、工作研究作业标准

2、程序分析

3、动作分析----动作经济原则

4、时间研究

5、工作改善

五、环境管理的标准化

1、5S实施要领与推进技巧

2、5S的推行三大关键

3、5S的推进技术与要点

4、目视管理的水准

5、目视管理12种工具

第三部分：车间主任现场管理六大目标

一、品质/质量（qrality）：品质看得见，控制是关键

1、质量意识

2、质量标准化作业

3、过程控制

4、产品品质/不良

5、质量改善工具QC七大手法

二、成本（cost）：成本看的见  节约是关键

1、七大浪费分析

2、材料成本控制

3、人工成本控制

4、制造成本控制

5、不良成本控制

三、交期（delivery）：交期看得见，计划是关键

1、生产计划与进度控制

2、编制生产作业计划的内容和作用

3、期量标准的制定

4、生产作业计划的编制

5、途程计划

6、负荷计划

7、日程计划

四、生产力/效率（production）：效率看的见 改善是关键

1、持续改善(PDCA循环)

2、计划 – 把握时机，分析原因和阐明对策。

3、执行 – 发展，交流和执行计划来改善现状。

4、检查 – 监控执行计划，如需要可更改计划。

5、改善 – 回顾/评价结果，如需要可进行更改和标准化令人满意的结果。

五、安全（sarety）：安全看的见   遵守是关键

1、安全管理的条件

2、安全与自主维护

3、安全的标准化

4、安全事故分析

六、士气（morale）：士气看的见  活动是关键

第四部分：车间主任生产绩效管理

一、生产绩效管理的目标体系

二、生产绩效会议与月度工作总结报告编制

三、工作效率改善提升

四、人员效率改善提升

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加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供现场管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。