东莞PMC管理生产计划精品课

我国大部分制造型企业有如下突出问题：订单交货及时率偏低，不能让客户满意;库存资金庞大，库存周转率偏低，物料损耗率偏高，导致企业利润侵蚀严重。一方面，企业成品库存积压严重，另一方面，客户却反映不能及时交货。出现此种矛盾的状况，主要是公司生产计划和物料组织工作出现偏差。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。

本课程将从计划源头，控管模式，控管计划工具等方面探讨，让企业明细生产计划和物料控制的流程、绩效指标、落地工具。

1、提高生产计划管理人员需求预测能力；

2、掌握生产计划实际运作中的技巧与方法；

3、提升生产计划和供应链的统筹能力。

第 一讲：企业管理现状分析

1.企业管理的六大问题

2.企业利润的三大来源

3.信息流、物资流、工艺流三者关系

4.生产系统协同模型分析

第二讲：制造业生产计划的模式

1.计划性生产特点

2.订单性生产特点

3.混合性生产特点

4.传统生产计划模式的问题点解析

5.生管对生产系统指挥权的确立

第三讲：生产排程要领

1.排单的原则

2.排程的要素

3.标准产能计算

4.计划优先率计算

第四讲：生产计划的形成

1.年度生产计划

2.月度生产计划

3.周生产计划

4.执行日计划

5.少量多批生产计划的三大优化手法

第五讲：PDCA、OEC与生管六日工作法

1.生产6D工作法的动作分解图

1.日计划——每日工作任务分解

2.日准备——每日做好班前准备

3.日协调——每日信息快速传播

4.日攻关——每日打通管理瓶颈

5.日稽核——每日稽查、查反复、反复查

6.日考核——每日成果兑现日考核

第六讲：六日工作法之日计划六动作

1.计划下达：提前锁定计划

2.看板管理：确认计划**

3.过程跟进：过程分段落实

4.异常处理：问题快速处理

5.P K评比：优秀团队打造

6.制程改善：全员改进工艺

第七讲：六日工作法之日准备六动作

1.物料清单：准备工作列表

2.数质核查：物资点检核实

3.需求计划：生成有效计划

4.采购控制：过程管理跟进

5.仓库备料：物资主动筹备

6.欠料提报：欠料滚动上报

第八讲：长效机制打造与课程升华

1.量化管理单位

2.细化管理动作

3.革除执行的四大陋习

4.持续的力量

5.课程总结与升华

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