工厂现场标准化管理培训
来源:教育联展网 编辑:佚名 发布时间:2024-04-22
什么样的现场才是标准化管理水平更高的? 如何让管理更**,让标准(制度、要求)更**执行? 如何让员工实现自主管理,出现异常能够**察觉并及时采取对策?
什么样的现场才是标准化管理水平更高的?
如何让管理更**,让标准(制度、要求)更**执行?
如何让员工实现自主管理,出现异常能够**察觉并及时采取对策?
【透明化、显现化、标准化】的现场标准化管理境界,是为了让企业的管理项目变得更直观、更透明、更**、员工更不易出错。一线管理干部职责和作用虽然直接不能影响到公司的战略决策,但是他们确实重视的执行者,所以政策,目标,质量都是由他们具体实施完成,他们是公司的坚决执行者。
生产现场管理培训课程介绍
生产现场管理培训内容
第 一讲:现场标准化管理——企业走向卓越的第 一步
引言研讨:现场的定位
1. 现场标准化管理者的任务——用最少的资源,达到效益最大化
2. 现场标准化管理的要素——4M+1E
1)Man——现场人员如何管理
2)Machine——现场机器如何管理
3)Material——现场物料如何管理
4)Method——现场标准化管理方法的应用
5)Environment——作业现场的环境要求
3. 现场标准化管理的目标——质量、成本、交期、安全、士气、效率
4. 现场标准化管理目标的衡量指标
1)首件/过程抽检合格率
2)生产报废率
3)计划达成率
4)在制品数/平均生产周期
5)人均小时产出
5. 现场标准化管理解析:有效运用现场标准化管理要素,实现现场标准化管理目标
6. 现场标准化管理原则
1)经济效益原则
2)科学性原则
3)弹性原则
4)标准化原则
7. 现场标准化管理的特点——基础性、系统性、群众性、开放性
8. 现场标准化管理之屋
第二讲:现场标准化管理——有效提高工作业绩
开场研讨:现场标准化管理的内容
一、设备标准化管理
1. 设备TPM管理的思想和目标
案例分析:丰田设备“自主保养”三件事
2. 设备“三位一体”的点检与保养制度
案例分析:宝钢“设备点检表”范本解析
学员研讨:员工自主点检为何流于形式
3. 设备管理的目视化技巧
案例分析:某企业设备点检、保养目视化解析
视频分享:某企业设备点检路线与点检步骤
4. 设备操作工必备的四项操作技能
5. 设备管理人员的技术测评和绩效考核
案例分析:大众设备抢修“三二一”法则
6.有效排除设备管理的六大损失
实务演练:“OEE”与“MTBF”计算
案例分析:有效降低故障停机时数
7. 设备**换型(模)“八步法”
案例分析:“**换型表”范本解析
视频分享:五分钟**换模法
二、物料标准化管理
1. 物料管理的目标
2. 运用ABC分析法优化库存量
3. FTFO动态库存的控制方法
4. 安全库存的设置方式
5. 消减库存量的长期对策和短期对策
6. 物料跟催要点
实战演练:提高库存周转率案例剖析
三、品质标准化管理
1. 员工质量意识再造和培育
2. 员工质量意识的四个陷阱
3. 质量检查员的职责和任务
4. 质量管理的六大控制方法
问题研讨:质量是制造出来的吗
问题研讨:自检互检为何流于形式
5. 质量考核的四个KPI绩效指标
6. 质量检验误差的解决措施
7. 质量问题重复发生的解决策略
8. PDCA法的概念和应用意义
9. PDCA解决问题八步法的步骤
10. 5W2H法的概念和应用意义
11. 5W2H实施步骤
案例分析:PDCA法降低组装不良率
10. 制程品质“零缺陷”的核心思想——预防为主
11. 实施“零缺陷”的三大步骤
案例分析:三洋零缺陷制度的实施
角色演练:失之毫厘,差之千里
13. 质量预防控制四步骤法
视频分析:海尔冰箱品质意识打造
四、作业标准化管理
1. 现场标准作业必要性
2. 现场标准作业流程
案例分析:世界500强企业现场标准化作业
五、现场标准化管理
1. 6S对班组管理的作用和效益
2. 认识6S活动常见的5种误区
3. 6个S的实施内容和步骤
案例分析:6S对生产问题大总结大检讨
案例分析:6S排除六大损失七大浪费
5. 班组现场可视化管理的要点
学员自检:车间班组管理必备的看板
问题研讨:为什么班组看板会形成虚设
视频分享:某集团员工参与看板制作
6. 6S有效推行长久维持的关键
问题研讨:通过6S让员工养成良好习惯
案例分析:某集团6S质询会议
案例分享:某集团6S全景演示
7. 实施6S班组长的职责和任务
8. 推行6S班组长必备的几种态度
第三讲:现场改善管理——改善是企业进步的**标志
一、标准工时--改善的基础
1、时间研究对生产管理的意义
2、标准工时对产能分析、计划、生产的作用
3、标准工时的测量与计算
4、标准工时的应用
5、如何运用标准工时平衡生产线
6、如何运用标准工时确定产能,控制生产成本
7、异常工时管理与问题分析
8、评比与宽放的设定原则与影响因素
标准工时案例分析
二、现场浪费改善
开场研讨:如何理解浪费&价值
1. 浪费&价值内涵
2. 八大浪费识别与改善
3. 现场改善工具
ECRS
IE七大手法
5why分析法(问题冰山效应)
案例分析:大野耐一
案例分析:上班迟到
视频分析:幼师特烦恼
4. Kaizen——**改善周
1)**改善周流程
2)**改善周介绍
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王小伟
王小伟老师拥有21年生产制造企业实战管理经验,8年生产制造企业培训咨询管理经验,曾任:湖南叉车总厂品质经理、深圳南太电子有限公司品质总管、雅视集团(港资)深圳公司品质总监、捷永广建集团(港资)生产经理、浙江金磐机电集团总经理...
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黄杰
黄老师先后在国企、中日合资企业、日资企业担任中高层管理职位十余年,专注于制造业运营人才培育和精益制造运营/改善,在精益制造与成本控制、精益生产与精细化、班组管理与班组建设、中基层干部培养等方面有丰富经验,并建立了完善的方法论、管理体系...
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姜明忠
姜老师有30年全球500强企业生产现场管理实战经验,其中十三年全球500强、大型央企工作经历,十六年外企500强日资企业工作经历,2003年开始兼职从事企业现场管理培训和咨询工作,重点进行6S管理、TPM管理、精益生产、班组建设的咨询...