佛山6s管理概念培训

走进生产现场，您所在的企业是否存在以下常见的“症状”呢？

1、员工士气不振、精神面貌不佳，人员走动频繁，面无表情；

2、车间现场通道堵塞，垃圾杂物随处可见，积水、积油、积尘，噪音超标，尘雾满天飞扬；

3、设备布局散乱，线路散乱、破损，设备机身有污垢、积油、积尘；设备漏油、漏水、漏气；工模家具摆放混乱、无标志；闲置设备到处放置；设备故障频繁发生；

4、生产现场作业流程不畅，工艺不合理，违规、违章操作不断，无标准作业、无标准检验；

5、生产现场物料/产品堆积如山，在制品随意乱放，合格品、不良品混放，物品标识不清，停工待料时常发生，数量不准确；

6、生产计划频繁调整，数据不准确，信息传递不及时，数据不记录；

7、目前现场管理的现状已经不符合公司产能扩大、管理提升，直接制约公司向做大做强发展；

8、企业面临新厂房搬迁，厂房区域需进行新的规划；

对于企业面临的以上8大问题，诺达**推荐了以下关于“6S管理”的培训课程，希望对您有帮助：

1、系统学习到如何真正将6S在现场变现、巩固与持续保持下去；

2、系统掌握6S与现场八大浪费、精益生产的逻辑关系；

3、系统学习掌握公司管理系统目视化、标准化、规范化建立方法；

4、帮助管理人员及时掌握事实，降低管理难度，提高管理能力、反应能力、改善能力；

5、在现场使企业文化和经营理念落地，保持一致性，提升企业形象。

第 一章：理解6S

1、6S的起源与定义

2、6S的演变与发展

3、6S的适用范围

4、国内推行6S现状

5、对6S认识的误区

6、6S的根本目的：员工素养提升

第二章：整理的推动方法

1、整理的含义与作用

2、整理推行要领

3、整理推行的步骤与技巧

4、现场检查

5、进行定点摄影，拍照存证

6、制定必需品和非必需品的判定基准

7、制定“场所”和“需要量”的基准

8、整理的推进

9、开展红牌作战

10、判定清理非必需品

11、处理非必需品

12、每天循环整理

13、每天自我检查

第三章：整顿的推动方法

1、整顿的含义

2、整顿的作用

3、整顿的推行要领与步骤

4、把物品进行分类

5、确定放置场所，布置工作流程（单向流动）

6、规定放置方法

7、对现场进行划线定位并做好标识（颜色管理、看板管理）

8、对物品和放置场所进行一对一标示，进行定置管理

9、实战演练：请你画出所在区域在制品的定位、定容、定量的示意图(包括具体的内容、尺寸等），并应用学到的知识提出改进建议

第四章：清扫的推动方法

1、清扫的含义

2、清扫的作用

3、清扫推行要领与实施步骤

第五章：清洁的推动方法

1、清洁的含义与作用

2、清洁的推行要领

3、清洁的推行步骤

4、清洁实施方法---红牌作战、检查与奖惩制度、建立激励及合理化建议制度

第六章：素养的推动方法

1、素养的含义

2、素养的表现

3、素养的作用

4、素养的推行要领与步骤

第七章：安全的推动方法

1、安全的含义

2、发生安全事故的表现形式

3、安全推动计划

第八章：6S活动推行步骤

1、推行6S成功的条件（成立组织、前期宣传与动员）

2、6S推行的要点与方法（晨会、检查表、红牌、定点摄影）

3、6S推行步骤

第九章：6S活动各类文件表格

1、6S方针目标及手册

2、6S各类管理制度（标准、评比与激励、成果发布会）

3、各类现场管理标准及记录

4、现场看板、标示、划线标准

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万事开头难，会整理是6s管理的第一步，我们只有扎扎实实走好第一步，学会整理，才能说明我们的6s管理工作才是开了一个好头。今天我很庆幸有机会做刘老师的学生，刘老师不愧为“老师”这两个字。我希望刘老师能够一直指导我们发展。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供金字塔结构化思维培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过15年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。