sqe供应商质量管理

近年来，随着产品质量缺陷所引起的事故频频发生，我们越来越意识到质量问题的严重性。信息传递的速度加快，一次质量事故就有可能让企业声名狼藉。即使在生产过程中控制了缺陷产品的流出，来料不良也会给公司带来巨大的成本损失。作为物料质量的主要把控部门，采购部一直肩负着控制物料质量的重要任务。然而，现实中采购部却常常面临一些实际难题，让他们感到困扰：

1. 现有供应商的质量水平普遍较低，而质量好的产品价格又过高，如何找到既质量稳定又价格合理的供应商？

2. 供应商在刚引入时可能表现得很好，但之后产品的不良率却出现了大幅波动，究竟是哪个环节出了问题？

3. 供应商的生产过程中常常因为质量问题影响交期，这导致采购部经常遭到其他部门的投诉。此外，由于数量庞大，只能对部分物料进行抽检，但还是频繁出现质量问题。因此，采购部常陷入尴尬的被动与忧心忡忡之中。

采购人员到底有哪些方法可以有效管理供应商，从而避免各种质量风险呢？供应商品质管理的内容异常复杂，这就要求采购人员不仅仅是工程专家，更得做好中层管理工作。鉴于此，我们借鉴了多家知名跨国公司的运营管理模式，并结合我们自身作为咨询师拥有的丰富经验以及物料品质和供应链管理方面的专业知识，特别开发了一门针对制造业采购人员的专项课程。这个课程将帮助采购人员掌握解决上述问题的方法和技巧，提高对供应商的管理水平，降低质量风险的发生。

一．供应商质量管理概述

1、采购管理的演变与发展

2、企业采购供应工作的症结

3、SQE自身能力要求

二．管理物料质量从源头做起

1、搜寻供应源

1）供应市场的信息来源

2）不同类型的市场

3）选择供应商考虑的基本因素

4）资源搜寻战略

2、供应商评估

1）评估报告的主要内容

2）供应商评估流程与方法

3）选择供应商应考虑的六大条件和35个要素

4）供应商评估体系建立

三．选择合适的供应商

1、供应商选择原则

2、供应商选择的步骤与方法

3、对单一供应商的选择

4、如何考虑价格与质量因素选择供应商

四．对供应商考核评定

1、供应商等级评定的定量分析指标

2、供应商等级评定的定性分析

3、供应商等级评定目标

4、如何对合格供方进行有效管理

5、供应商考核指标体系与考核方法

五．供应商质量管理：管理与控制相结合

1、对供应商质量管理的四层次

1）供应商质量管理基本原则

2）供应商质量体系文件的四个层次

3）质量制程保证的二种措施

2、供应商质量管理的步骤与方法

3、对供应商产品及服务质量的控制

六．供应商产品质量的日常管理

1、IQC检验规范

2、关键零件的追溯程序

3、指定生产线生产能力与制程能力

4、工艺流程和关键参数

5、工艺变更确认程序

6、工艺标准执行情况

7、SPC指标达成情况

8、质量事故通报告及处理程序

9、如何评估供应商质量

10、如何考核供应商质量

11、对质量问题抱怨的分析与处理

12、供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略

七．供应商关系管理

1、决定供应商关系的因素

2、买卖双方力量对比影响关系决策

3、供需合同管理环境下的合作关系

4、供应商关系类型分析

5、如何同供应商建立供应链战略伙伴关系

6、供应商关系管理的价值

7、库存管理的途径与方法

八．新产品的确认及质量工具运用

1、产品质量先期策划APQP

1）为什么要进行APQP

2）何时进行APQP

3）APQP的五个过程

2、控制计划方法

3、失效模式与后果分析(FMEA)

1）过程FMEA示例

4、统计过程控制（SPC）

1）计量型控制图X—R Chart控制图制作与解析

2）平均值与全距控制图建立步骤-例

3）准确度、精密度、*度

4）Ca、Cp、Cpk之间的关系

5）控制图的常数表

5、MSA测量系统分析

1）测量基础术语

2）量具R&R

3）测量系统的统计特性

4）测量系统研究准备及分析方法

示例：测量系统分析的运用

九、案例分析与角色扮演