东莞供应商质量管理技巧培训内容
来源:教育联展网 编辑:李振 发布时间:2021-08-31
SQE供应商质量管理培训导读质量不是检验出来的、质量是生产出来的、质量是设计出来的、质量更是策划出来的、质量就是经营的结果!本课程将让你掌握供应商质量管理的便捷之道,它不仅包括供应商改进策略的细节描述
SQE供应商质量管理培训导读
质量不是检验出来的、质量是生产出来的、质量是设计出来的、质量更是策划出来的、质量就是经营的结果!本课程将让你掌握供应商质量管理的便捷之道,它不仅包括供应商改进策略的细节描述,特别是零距离接触供应商管理的实战案例,为您诠释提升供应商质量的创造性解决方案。对于想要提高供应商质量管理水平的中国企业质量人来说,它是不容错过的课程。如何通过有效管理和提升供应商的质量成为今日企业必须面对的挑战。
SQE供应商质量管理培训课程目标
1.掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念、方法、技能。
2.掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系。
3.掌握如何建立并强化企业的供应商品质,并实施品质改进。
4.提升监控供应商品质的能力,掌握发生问题时的处理方式和技巧,最终推动供应商与企业由孤立检查产品到监控工序能力发展为自主保证体系。
SQE供应商质量管理课程介绍
SQE供应商质量管理培训课程大纲
模块一:新形势下的供应商质量管理
(一)案例与启示:利达玩具与丰田召回门解析
(二)供应商质量管理所面临的挑战
(三)精益生产对SQM的要求
(四)供应链风险管理对SQM的要求
(五)过时的SQM理念与做法
(六)供应商质量与成本之争的解决
(七)SQM管理现状与常见问题
模块二.供应商管理策略
(一)采购PFMEA与涉及的质量问题
(二)Kraljic组合模型进行采购物质分类
(三)组织对供应商的吸引力判断
(四)一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
(五)供应商管理加减乘除
(六)强势瓶颈供应商管理策略
(七)西门子供应商关系15条原则带来的启示
(八)供应商开发过程中寻优、调全
模块三:供应商开发与评估
(一)选好比管好更重要
(二)供应商准入流程
(三)供应商审核标准设计
(四)三类型审核(体系、过程与产品)区别与时机
(五)挑专家、建团队、分好工执行要点
(六)让现场审核不走过场
(七)供应商五处必看,一针见血
(八)问、查、看、记, 专业求真
(九)审核结果与改进计划的落实
(十)对供应商 “点穴”过程审核
(十一)建立病历-QFD+QCP
(十二)易发问题预测+对策地图
(十三)风险评估
模块四:产品审核
(一)样品件与生产件的区别
(二)样品件承认流程与要点
(三)生产件批准程序PPAP
(四)提交要求与要点
(五)PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
(六)小批量管理要点
(七)批量生产监控方法
(八)包材、塑胶、五金件质量监控方法(500强工具范本)
(九)质量保证协议的编制(范本)
模块五.IQC与质量检验系统与业务
(一)质量检验系统构成
(二)企业常见错误检验方法
(三)MIL-STD-105E GB2828-2003)适用条件
(四)课堂练习:GB2828抽样与错误分析
(五)正常、加严和放宽检查转化规则
(六)新发展趋势:零缺陷抽样计划-1916
(七)免检不免责-免检体系构建
(八)例行试验与全项目检测的时机
(九)正确的测试方法:(附着力、硬度等5项测试方法)
(十)驻厂检验设计与管理(国内标杆企业管理文件范本)
(十一)第三方检测介绍
模块六.SQE角色与工作计划
(一)SQE在供应商质量管理中的角色与职责
(二)SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
(三)SQE胜任素质与三能要求(沟通、人际关系、项目管理)
(四)ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力
(五)SQE的其他要求
(六)SQE资源地图
(七)SQE+JQE体系
(八)供应商诊断与辅导
(九)工具型案例: SJQE职责与工作计划表
(十)SQE人员的职场注意事项与职业发展
模块七.供应商质量问题处理与改进
(一)问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
(二)8D的含义及由来及实施8D的目的
(三)8D与CLCA过程解析与各步骤要点
(四)对供应商 “点穴”审核-产品过程审核
(五)产品过程审核方法
(六)供应商控制计划CP要求
(七)实施供应商品质主自保证
(八)SQE品质计划
(九)供应商4M控制
(十)如何用好例行审核
(十一)供应商辅导
模块八.供应商绩效评价与关系管理
(一)供应商考评意义
(二)考评KPI
(三)考评权重设置
(四)考评后的优秀供应商激励方法
(五) 考评后的列管供应商管理方法
(六)供应商质量月报制、供应商须知(范本)
(七)案例:知名企业的供应商质量大会策划
(八)专题解答:如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进
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学员感想
参加这次培训后,我意识到了好的供应商就是合适的供应商,而不是业界内**的供应商。每个企业,都希望能用最少的成本制造出最有价值的产品。在业界内,**的供应商的确能提供最可靠的材料,但未必是最合适的。企业对供应商的吸引力决定着供应商对企业的忠诚度,双方也应该讲究“门当户对”。我们企业在选择供应商的时候,应该从自身的情况出发,多衡量下自己的规模,知名度,采购量。
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