杭州供应商质量管理技巧培训机构
来源:教育联展网 编辑:佚名 发布时间:2021-08-21
SQE供应商质量管理培训课程导读随着全球经济一体化进程的加快,传统质量管理正在发生裂变:由一个公司的质量管理向全集团质量管理转变,供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。完善的质量体系是质量保证的基础
SQE供应商质量管理培训课程导读
随着全球经济一体化进程的加快,传统质量管理正在发生裂变:由一个公司的质量管理向全集团质量管理转变,供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。完善的质量体系是质量保证的基础,只有加强供应商质量体系的管理,质量才有根本的保障。如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。
SQE供应商质量管理培训课程目标
本课程不仅是一次培训,更是一次实战演练,课程将观念革新和实务技巧进行融合,专门针对企业采购部门和质量管理部门的相关人员而开设。课程结合案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学方式,并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例,使学员:
1.掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念、方法、技能。
2.掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系。
3.掌握如何建立并强化企业的供应商品质,并实施品质改进。
4.提升监控供应商品质的能力,掌握发生问题时的处理方式和技巧(突发性与预防性),最终推动供应商与企业由孤立检查产品到监控工序能力发展为自主保证体系。
SQE供应商质量管理课程介绍
SQE供应商质量管理培训课程大纲
一.供应商质量管理概述
1.采购管理的演变与发展
2.企业采购供应工作的症结
3.SQE自身能力要求
二.管理物料质量从源头做起
1.搜寻供应源
2.供应商评估
三.选择合适的供应商
1.供应商选择原则
2.供应商选择的步骤与方法
3.对单一供应商的选择
4.如何考虑价格与质量因素选择供应商
四.对供应商考核评定
1.供应商等级评定的定量分析指标
2.供应商等级评定的定性分析
3.供应商等级评定目标
4.如何对合格供方进行有效管理
5.供应商考核指标体系与考核方法
五.供应商质量管理:管理与控制相结合
1.对供应商质量管理的四层次
2.供应商质量管理的步骤与方法
3.对供应商产品及服务质量的控制
六.供应商产品质量的日常管理
1.IQC检验规范;FAI
2.关键零件的追溯程序
3.指定生产线生产能力与制程能力
4.工艺流程和关键参数
5.工艺变更确认程序
6.工艺标准执行情况
7.SPC指标达成情况
8.质量事故通报告及处理程序
9.如何评估供应商质量
10.如何考核供应商质量
11.对质量问题抱怨的分析与处理
12.供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略
七.供应商关系管理
1.决定供应商关系的因素
2.买卖双方力量对比影响关系决策
3.供需合同管理环境下的合作关系
4.供应商关系类型分析
5.如何同供应商建立供应链战略伙伴关系
6.供应商关系管理的价值
7.库存管理的途径与方法
八.新产品的确认及质量工具运用
1.产品质量先期策划APQP
2.控制计划方法
3.失效模式与后果分析(FMEA.
4.统计过程控制(SPC)
5.MSA测量系统分析
6.示例:测量系统分析的运用
九、案例分析与角色扮演
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学员感想
参加这次培训后,我意识到了好的供应商就是合适的供应商,而不是业界内**的供应商。每个企业,都希望能用最少的成本制造出最有价值的产品。在业界内,**的供应商的确能提供最可靠的材料,但未必是最合适的。企业对供应商的吸引力决定着供应商对企业的忠诚度,双方也应该讲究“门当户对”。我们企业在选择供应商的时候,应该从自身的情况出发,多衡量下自己的规模,知名度,采购量。
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