哪里有采购供应商管理系统培训？

在世界上300多年的产业发展进程中（这在中国浓缩到了改革开放的30年之内），一个成熟的企业都经历了供不应求时代、供需平衡时代以及当今的供大于求的时代。在供需关系演变的每个时代，企业也都调整着自己的策略，以适应这个大的变革趋势。他们也都经历了只重视提高生产效率、重视产品质量、努力开拓市场等等阶段，在每一个阶段，企业管理都能够找到和采用适合各类发展阶段的好策略，并形成相应的理论，例如：企业管理、企业营销、品牌建设、物流管理等等。

但是在21世纪来临的时候，企业面对的新的挑战越来越强大，如、利润越来越薄、成本越来越大等等，在这种情况下，企业如果还是先与对本企业内部的因素来解决问题已经变得效果越来越差，所以，大多数企业已经开始从供应链管理的角度来思考，并试图找到解决问题的新手段。也就是大家所熟悉的一种说法，那就是：今天企业的竞争已经不是在单个企业之间进行，而是企业所在的供应链与供应链之间的竞争。那么企业中哪个部门才能使企业与企业之间供应链被无缝连接起来，生产部门？销售部门？物流部门？……显然这些部门都不可能成为这样一个粘结供应链的部门，而只有数字化的端到端供应链管理才能够胜任这个工作。因此，企业管理的重心从粗放式地追求市场份额的增长转变为改进一家企业与整个供应链的长期绩效，具体可分为以下五个阶段：

1、市场份额增长

2、改进内部与供应商的生产效率

3、企业内部供应链

4、相互关联的业务网络

5、数字化供应链管理

企业管理的重心进入供应链卓越时代，企业与企业之间的竞争变成企业所在供应链之间的竞争。企业要想在不稳定、不确定、复杂、和模糊的竞争环境中脱颖而出，必须要从整个企业内部供应链向上游供应商与下游客户延伸以打造一体化集成供应链。在这条供应链上的企业在产品质量、成本、准时交付与供应链柔性等方面获取比竞争对手更佳的卓越绩效。然而，供应链的一体化集成需要大数据与流程做为支撑。数据是事实或观察的结果，是对客观事物的逻辑归纳，是用于表示客观事物的未经加工的的原始素材；流程是指由两个及两个以上的业务步骤，完成一个完整的业务行为的过程。而供应链上所有业务行为过程中的事实与结果需要由数据做为体现，因此可以说数据是驱动供应链管理进程的源动力。

数字化供应链管理可以实现对需求管理、供应商可视化绩效管理、库存与计划管理，提升企业支出的透明度，改进供应链运营效率与柔性、提升客户满意度提供重要的决策依据，因而已经成为了企业利润创造的新动力，同时也是企业竞争力提升的重要途径。本课程从供应链管理聚焦的基本任务为出发点，为学员阐述什么是数字化供应链？数字化供应链管理能为企业创造什么价值？大数据对企业的业务职能，如销售、采购、生产制造、物流管理，有什么影响？如何实施数字化供应链管理变革等热点问题。

1、帮助企业正确的理解互联网时代的供应链管理的发展趋势

2、帮助企业更好的面对时代挑战，有效应对风险，提升高效供应链管理能力

3、了解先进企业的供应链管理理念和实用方法

4、了解供应链计划运营过程中风险因素并进行有效防控

第 一部分：精益生产概述

精益生产方式简介

精益生产方式产生的背景

精益生产追求的目的

构筑精益企业之屋

精益工厂追求7个“零”极限目标

精益生产方式-五个原则

精益生产方式的基础－5S

精益生产的出发点－价值识别

认识及消除生产过程中的七大浪费

第二部分：精益生产方式之—价值流分析

现代制造企业的价值困惑

生产系统价值流分析

价值流与价值流图---过程流、材料流、信息流识别增值与非增值

识别客户增值与非增值（CVA & NVA）

如何利用价值流图来寻找浪费

案例：价值流程案例分析

第三部分：精益生产方式之－柔性生产单元与U型布局

单件流动

按工艺流程布置设备

生产速度同步化

设备小型化

生产线U形化

多工序操作

走动作业

员工多能化

一个流生产的推行步骤

生产线平衡技巧与改善

案例研讨分析

第四部分：精益生产方式之－拉动生产与看板管理

快速响应客户的拉动系统

拉动系统图示

拉动式生产之信息传递工具---看板

生产看板管理--符合 JIT，压缩库存量

看板的机能

看板运行的种类和工作原理

传送看板

生产看板

看板方式的六个原则

决定看板的数目

领取看板的运行过程

精益企业看板案例分析

第五部分：精益生产方式之－柔性化生产计划

柔性生产2方面含义

柔性生产方式四个方面的特征

柔性化的重要评估指标

如何实现柔性生产

滚动生产计划编排

定期产销协调会议制度

途程计划

生产能力与负荷计划

日程计划（生产排程）

影响生产排程的问题及解决方案

紧急订单的处理12种措施

生产排程常见的六种方式）

生产进度控制

生产异常管理

跨部门生产进度控制七步骤

生产线平衡技巧与改善

第六部分：精益生产方式之－均衡化生产

准时化的前提条件——均衡化

均衡化的生产工序

消除了不平均现象的均衡化

批量生产和均衡化生产

产品总量均衡化

种类的均衡化

生产均衡化之混合生产

如何实现混合生产

品种及生产数的排列

第七部分：精益生产方式之－设备运行效率

设备综合效率(OEE)的概念

设备运行六大损耗与OEE

设备综合效率的计算

提升设备综合效率

自主管理TPM 7STEP体系

专业保全TPM的展开六大步骤

JIT之切换效率改善

生产现场的切换动作

快速切换改善的着眼点

快速切换7法则

快速切换案例研讨分析

第八部分：精益生产方式之－生产作业标准化

为什么需要标准化作业

标准作业与非标准作业

标准化作业实施方法

标准时间的制定（宽放时间的制定技巧）

制定工序能力表

标准作业组合票及标准作业票

如何运用标准工时确定产能，控制生产成本

IE手法与精益标准化作业

标准化工作研究步骤

IE手法与精益生产

案例研讨分析

第九部分：精益生产方式之－自 働 化

自働化的定义

自働化与自动化的的对比

如何实现自働化

使生产顺畅化

确立标准作业

进行可视化管理

自働化设计：防错十大原理

案例研讨分析

第十部分：精益生产方式之－持续改善

持续改善的五大要素

持续改善的七大指标

工作改善的四个阶段

动作改善四原则

质量改进工具分析

安灯的使用与现场问题解决

合理化提案制度的推广与运用

案例研讨分析

第十一部分、精益供应链物流管理

供应链的结构模型

供应链成熟程度模型

高效率供应链的十个基本要求

供应链绩效的驱动因素

物流驱动因素

跨职能驱动因素

企业物料计划

物料存量控制

物料采购

仓储管理流程

库位规划与配置

仓储作业管理

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整个培训过程生动活泼，不仅有蕞新的理论知识讲解以及大量优秀企业案例，同时结合企业实践中经常遇见的问题给出了解决方案。此外，沙盘模拟和产销协同会议练习也让我们们更真实的体验到供应链管理的内涵思想。

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